c、松开叶轮螺母（注意螺母下的四氟垫圈），将叶轮从泵轴上取下!d、将泵盖连同轴套，机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取下!此时应注意勿使轴套与泵盖等相对运动，然后再把机械密封端盖拆开，将机械密封连同轴套一起取出，再把轴套和机械密封拆开，如果是软填料密封，可从泵盖上取下轴套，再顺次拆开填料压盖，填料和填料环等！对结构特殊的机械密封，要注意其不同的拆装方法.e、拆下轴承座和悬架支架！f、拆下泵联轴器和键.

　　f、泵的安装位置高于液面（在泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供启动前灌泵之用!泵的安装位置低于液面（灌注情况）时，应在泵的吸入管路上安装检修阀门及过滤装置，以防异物吸入泵内！起动a、准备必要的工具.b、检查轴储油室之油位，不宜过高或过低。c、检查电机转动方向是否正确!严禁反转.d、用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好！

　　f、应严格检查动环和静环的对磨密封端面，不允许有任何细微的划伤、碰破等缺陷!所有零部件，包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应清洗干净。尤其是动静环端面用清洁、柔软的布和面纱认真擦干净涂上一层清洁的油脂或机油。g、装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要拧紧或锁紧，避免发生偏斜，使密封失效。h、正确调整弹簧的压缩量，使其不得太紧或太松!太紧，密封端面很快磨损失效，而且消耗功率大；太松则密封不起作用，引起泄漏！

原装进口ICP型化工离心泵费用

　　b、注意轴承储油室油位的变化，经常控制在规定范围内，为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油！一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次！c、在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转!d、不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀.e、泵一般不宜低于30％设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用，应在出口管路上安装旁通道，使泵的流量达到规定使用范围.

　　b、安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后再把泵安放在基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况，如不水平，应用垫铁调正，直至水平为止!然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼！c、水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度!d、在电机或泵和底座重新安装的情况下，应严格检查泵轴和电机轴的同心度。测量联轴器的外圆上下左右的差别不得超过0.1毫米.e、泵的吸入管路和压出管路，应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免把泵压坏！

　　所以泵安装好以后用手盘动，转动时应感觉到密封弹簧有了一定的压缩量，而又能轻快、灵活的转动，没有咬紧的感觉，如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一下！i、对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液使密封室腔内充满密封液，停车时，先停泵，后关密封冲洗液！泵的安装、使用泵的安装a、开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动，泵的进出口封盖完好，没有污物进入泵内，则可以使用。

　　e、泵的安装位置低于液面（灌注情况时），起动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内，如泵的安装位置高于液面（液空情况），起动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管路充满液体，排净泵内空气！f、关闭进出口压力（或真空）计及压出管路闸阀，起动电机（必须先点动，确定泵的转动方向正确后才正式运行），开进出口压力表，再慢慢打开出口管路，将阀门调节到所需要的位置。运转a、要经常检查轴承座和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。