由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故!由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承！磁力泵的优点同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点!1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，避免了介质泄漏！2．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗!3．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用!磁力泵是一种通过磁力传动器(磁力联轴器)来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏。

　　输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤!2．防止退磁磁力矩不可设计得过小！3．防止干摩擦严禁空转！严禁介质抽空.在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效.3．不可用在有压力的系统中由于磁力泵泵腔中存在一定的间系及磁力泵内使用的是“静轴承”，由此该系列泵绝不可以使用在有压力的系统中，正压与负压均不可行!因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转！

南通哪里有DMCL型不锈钢磁力泵购买

　　被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器.泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃!被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内！工程塑料泵的使用温度60℃，金属泵的使用温度100℃，输送吸入压力不大于0。2MPa，较大工作压力6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体!对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液！

　　磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件.不锈钢磁力泵是由磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成！关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产故障分析1．磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。

　　冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量!当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃.滑动轴承磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作.

　　气蚀对泵的危害jiao大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏！这是磁力泵故障发生的常见原因。2．无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承.磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏！4．隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏!