桩长一般采用20m～30m.桥址区为剥蚀平原，地形平缓，多为农田，果园!表覆第四系全新统坡洪积层(q4dl+pl)粉质黏土、黏土、粉土、粉砂、细砂、中砂、粗砂及砂砾。下伏白垩系上统王氏群(k2w)泥质粉砂岩、砂岩及砾岩，产状为180°∠30°。设备特点旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械！主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机的额定功率一般为125～450kw，动力输出扭矩为120～400kn·m，成孔直径可达5～4m，成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求!

　　用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落.如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜！护筒上口应绑扎方木对称吊紧，防止下窜!长度4m以内的钢护筒，采用厚4-6mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚6-8mm钢板制作;钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求;钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用;钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求!

　　泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力，以确保孔壁的稳定，所以泥浆的比重在起到保持这种压力差方面具有关键作用!如果钻孔中的泥浆比重过小，泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用;如果泥浆的比重过大，则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难，使成桩质量难以得到保证!要充分发挥泥浆的作用，其指标的选取是非常重要的!就要求在实际工程的施工中，根据工程地质具体情况，合理地控制不同土层中泥浆的指标！

地铁旋挖钻机施工工程

　　适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层以及短螺旋不易钻进的含有卵石、碎石的地层。青荣城际铁路马格庄跨军用专线特大桥采用sr220c机型，扭矩220kn·m，成孔直径2000mm，工作状态高度20852mm，工作状态宽度4300mm，运输状态宽度3000mm，运输状态高度3210mm，运输状态长度15020mm.埋设护筒钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1%;埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置!

　　若桩孔在河流中，应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0.5m以上;钢护筒顶高出施工水位或地下水位5-0m，并高出施工地面0!3m-0!5m.在护筒的安装和拆除时应特别注意护筒吊点位置的正确，护筒顶部应该对称设置2个吊点，护筒吊点对称起吊才能护筒才能垂直!如果使用两根钢丝绳起吊，两根钢丝绳长度必须一致，特别是在复杂地质下护筒时，对于控制护筒偏差和垂直度是特别有益的.泥浆拌制在钻孔灌注桩的施工过程中，为了防止坍孔，稳定孔内水位及便于挟带钻碴，通常采用澎润土制备成泥浆进行护壁！

　　目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程！因此对旋挖钻机的施工工艺进行技术上探讨有着十分重要的意义.旋挖钻机施工是钻孔灌注桩施工中一种施工方法，该施工方法的主要特点是施工效率高！旋挖钻机因其具有程控速度快，移动灵活方便，产生废浆少，低噪音，环境污染小、适应地层较广泛等特点，在桥梁桩基施工中得到广泛应用，适用于工期要求进的工程项目，在特大桥施工发挥着重要作用.工程概况基础大多采用钻孔桩基础，桩基直径均采用0m，根据不同跨度和地质条件，单个承台的桩基数量多采用8根，部分采用10根或12根！

　　根据线路勘测时放出的中心桩位，提前挖好泥浆池，并蓄积好用于配置泥浆的水。桩位放样按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核！采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内.桩位确定后利用十字线放出四个控制桩位(十字护桩)，并以十字护桩为基准进行护筒埋设.钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好!保证钻机工作正常。要检查钻机工作地面基础稳固情况，不稳固的需处理好后方能进行下步工序施工。