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静压CFG钻孔灌注桩施工哪家好_静压工程施工工程承包-洛阳贡舜农业开发有限公司

  • 产品名:CFG钻孔灌注桩施工
  • 产品价格:面议
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产品说明

  d、对于地质原因造成的断桩,施工中是很难控制的,对流塑状和地下水丰富的地质情况应对cfg桩处理进行适应性论证;e、对于提钻和泵送混凝土配合不协调造成的断桩,应加强钻机手和泵车司机之间的教育,加强他们之间的默契配合程度;f、对于截桩头时人为遭到的破坏情况,应加强施工前的技术交底,必须用切割机切割,不可野蛮施工用大锤或挖掘机强行将桩头掰断,这样就可有效地避免断桩!河南桩基施工队成立于2003年8月,现有场地管理、技术人员17人,冲击钻20台、洛阳铲76台、6-10寸反循环汽车钻20台、旋挖钻机2台等及配套设备和机手、机长307人,有近10余年的桩基础施工实践经验.

  cfg桩施工的质量控制方法施工前须在调查的基础上,对拟定采用的A、B组换填填料、水泥、粉煤灰、粗、细骨料、土工格栅等材料进行材质检验,出具材质检测报告;对规范要求有合格证的材料必须取得合格证,对于甲控、甲供物资由招标确定,不得采用不合格材料;混凝土施工进行配合比试验、选定,并严格按选定的配合比进行施工!对进场的模具、机械等机具设备进行检查验收,确保其技术指标达标,运转正常,满足施工要求!cfg桩施工时,严格按确定的桩机类型、混合料配合比、保护桩长、终孔条件、拔管速度等工艺参数组织!


桩基冲击钻施工承包_冲击钻施工相关-洛阳贡舜农业开发有限公司

  在cfg桩混合料灌注完成后,待混合料初凝时对置换土及浮浆进行挖除。清除置换土时应注意不得破坏硬化层及以下土层,避免对桩身造成损伤,必要时预留一部分置换土采用小型挖机进行清除.桩帽开挖前应对桩顶进行放样,确定开挖轮廓和深度,也可在开挖过程中采用水准仪进行标高控制!土模坑底应平整以利于截桩机在切割桩头时切缝平整,截桩作业完成后应对坑底进行清理,确保无浮渣等!严格控制土模开挖的坑底标高,利用截桩机的锯片与机底端有10cm高差的特点,确保截桩位置准确!

  或者是把电动机更换为低速电机;c、调节输送泵的发门板,使管内泵压减小.d、控制成孔深度,不要钻的过深,控制在比设计桩长深20-30CM即可.窜孔窜孔是指在灌注晚一根cfg桩后,钻相邻下一根桩时,一根桩的混凝土面突然大幅度下降甚至将一根桩的混凝土钻出,更有可能使下一根cfg桩灌注困难.如果穿孔现象严重,一是加大桩间距;二是采取隔排跳打施工;另外钻杆的垂直度必须控制好不能超过1%.堵管堵管是指在cfg桩灌注过程中,混凝土凝固在输送泵管中,使混凝土不能正常输送而造成堵管!

静压CFG钻孔灌注桩施工哪家好

  造成堵管的原因:a、洗泵砂浆搅拌不均匀,未能起到润滑管道的作用;b、管道密封不严密,混凝土中的水分流失过快,造成混凝土的塌落度下降,流动性太差形成堵管;c、管道在使用前未清洗干净;d、混凝土供应不及时!所以对于以上原因在施工前应对管道严格检查、对密封不严、管道内壁清理不干净、管道内壁露钢丝的管道坚决不用;同时对混凝土的塌落度要严格控制随时做塌落度试验不合格的混凝土坚决不用,另外要与商混站及时沟通保证混凝土供料充足!

  断桩是指cfg桩成桩后,桩身混凝土面不连续,中间有垂直于桩中心轴线的开裂或间隔.相类似情况的桩就成为断桩。原因:a、施工保护不够,有大型工程机械在强度未达到的cfg桩区域运行,时桩被压断或把桩头压碎;b、灌注混凝土时,混凝土灌注不及时;c、地质原因,地下水丰富易产生断桩;d、拔管和泵送混凝土配合不和谐;e、截除桩头时人为的遭到破坏。防止措施:a、对于施工保护不足造成断桩,有效的方法是加强已经灌注cfg桩区域的保护,用钢管或其他较结实的材料将场区维护起来,严禁一切大型机械进入;b、为防止排气阀设置不当造成断桩的,要经常检查排气阀,并将包裹排气阀的混凝土凿除;c、混凝土供应不及时造成的断桩,应加强混凝土调度,及时供应cfg桩混凝土,保证混凝土连续供应,就可以防止因混凝土供应不及时造成断桩.

   如果您想了解CFG钻孔灌注桩施工更多信息,请致电 经理:13838888971,或者您直接到我们公司总部一起交流研讨,地址:河南省洛阳市高新区创业路15号,我们期待您的致电或来访。

泥浆护壁冲孔灌注桩与泥浆护壁钻孔灌注桩有什么区别
区别很大原理上都不一样,钻孔桩是:钻出孔后,清孔,放入钢筋笼,再用管把混凝土浇入;而
混凝土旋喷桩就是你说的那个超流态砼灌注桩,是利用塌落度大,和易性,流动性好的混凝土,在混凝土泵高压的情况下压入,扩充进去,成桩,然后再放入钢筋笼。这种桩应用性比较大,主要是承载力高,钻孔桩,钻的时候稀释了周围的图层造成桩摩擦力变小,而旋喷桩,相反增加周围图层的密实性,相应的提高了承载力。 个人的理解
泥浆护壁钻孔灌注桩买水施工算签证吗
施工单位说要给他三通一平,这个在三通一平范围内吗
有哪些防治措施?
(1)灌注混凝土时发生堵管主要有:1) 灌注导管破漏。2) 灌注导管底距孔底深度太小。3) 完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长。4) 隔水栓不规范。5) 混凝土配制质量差。6) 灌注过程中灌注导管埋深过大等原因。
(2)控制措施。1) 灌注导管在安装前应有专人负责检查,可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进 行检查,检查项目主要有灌注导管是否存在孔洞和裂缝、接头是否密封、厚度是否合格。2) 灌注导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验,严禁用气压。
3) 灌注导管底部至孔底的距离应为300〜500mm,在灌浆设备的初灌量足够的条件下, 应尽可能取大值。隔水栓应认真细致制作,其直径和椭圆度应符合使用要求,其长度应不大 于 200mm。4) 完成第二次清孔后,应立即开始灌注混凝土,若因故推迟灌注混凝土,应重新进行 清孔。
否则,可能造成孔内泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚,并导致隔水栓无法正常 工作而发生堵管事故。


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