⑸专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录;钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档!⑹护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50～2500px!每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度!符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移!

　　③机械设备要有专人操作.操作工及电焊工等特种作业人员必须有操作证且持证上岗!④机械设备组装完毕必须进行试车!待运转正常后方可进行开机生产(施工)！⑤电器设备必须接零、接地！专机专闸，配电箱必须安装有相应电流的漏电保护器、熔断丝，工场内严禁使用电炉.⑥施工场地均为老地，故施工时松木应铺设平整，桩架底盘平稳.对于地块低洼的场地，应及时做好排水工作!工期保证措施①学习经验，组织科学施工，并总结本公司以往快速施工经验，大力推行适用技术，决心在本工程创出新速度！

旋挖钻桩基工程施工队

　　桩基工程施工方案施工前准备施工现场平整清理，开挖排水沟，操桩孔，桩架进场！桩基工程施工方法本工程桩基采用Φ377静压振拔灌注桩，具体设计施工说明见前面工程概况一节!本工程正式施工前，必须会同质监、监理、设计等单位共同做好试桩工作，验证地质报告情况，确定压桩力，确定桩入土深度及其控制方法，确定打桩路线，严格按确定的条款进行施工，不得随意变动!严格按照要求逐根进行跑桩，并做好跑桩记录!施工依据及施工工艺.

　　若用小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门批准.孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作！(13)做桩端放大脚(扩脚)时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作!终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经建设和质监部门同意验收，并办理好签证手续。最后迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化！桩基工程施工注意事项作业条件：⑴施工场地，必须做好“三通一平”！

　　⑦甲乙双方密切配合，各工程协调工作，公司管理层派专职人员进行督促，提出合理化建议和实施办法！桩基础工程施工操作工艺：挖孔：⑴一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100～150mm，并应高出现场地面200～250mm或按设计要求，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm.⑵为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况.须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工.⑶浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及竹杆和木棒插实方法!

　　⑼由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建(构)筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点(管)或利用已开挖但未完成桩位灌水，以保持水压平衡与土体稳定！⑽发现流砂层，应减少每节护壁高度，可用30～1250px！混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。(11)处理流砂的桩基，力争在枯水期将流砂桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难!(12)桩端入岩，风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行！

　　①根据设计图纸及规范要求，严格把关，按设计规范规定施工，工程平面布局及定位必须按规划图纸严格执行！测量、定位、桩尖埋设必须正确无误。②工程桩施工前，必须先在地质钻探孔附近打试成桩，确定好桩架配重、压桩力、桩身强度，做好水泥级配、强度，钢材焊接试验、力学等!打试成桩时，质监、设计、建设单位应派员参加.以便确定该工程施工技术依据，控制标准！并作为试成桩记录，待各单位负责人员签证认可后施工!③打桩顺序见打桩施工顺序图!