合理选择支护结构方法重力式挡土墙支护结构、混合支护结构和悬臂支护结构是深基坑支护的三种主要方式。悬臂支护结构潜入基坑底部的岩体或土体中，在岩土体的支撑下保证结构的稳定性，适用于开挖深度小、土质条件好的情况，而重力式挡土墙依靠自身重量保证支护结构在各种压力下的平衡.混合支护结构可以简单理解为锚杆支护结构.在锚喷面层的帮助下，基坑与支护结构形成一整天，相互作用，保证基坑支护的安全!如何根据实际情况合理选择施工工艺，在经济条件下尽可能保证安全稳定，是一个重要的研究课题.

　　场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台!当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台，在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，采用起吊设备插打水中墩钢护筒！工作平台需要坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场.在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，测量放线定桩位→对接钢护筒→整体起吊钢护筒入水→调整护筒倾斜度及位置缓慢入床至稳定→安装震动打桩锤振动下沉→安装钻机开始水上钻孔桩施工！

　　护筒埋设护筒用6mm厚钢板制作，内径比桩径大20cm，四周夯填粘土，护筒顶要高出地面30cm，护筒长度不小于2m！桩位复核检查测量放样和护筒埋设后的桩中心位置是否正确！混凝土技术要求坍落度：要求混凝土入泵坍落度180㎜～220㎜，坍落度过大，混凝土的自身收缩可能会较大，结构易开裂;过小，影响混凝土的施工性能，难于保证混凝土施工质量.和易性：混凝土和易性、保水性好，不离析、不泌水，利于施工从而保证混凝土质量。

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　　在钢护筒振动下沉过程中要准确定位、跟踪监测、调整，满足规范要求，保证钻孔桩施工顺利进行！对河滩内桩位施工前应筑岛，岛的高度应高出施工地面0！5m，护筒高度宜高出地面0.3m!当钻孔内有承压水时，应高出稳定后的承压水位0m以上！钢护筒采用厚度为4～12mm的Q235钢板卷制，内径比桩径应大于20-40cm!护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m！混疑土灌注桩施工灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。

　　7~0m，井壁临时支护，底部0.3m厚，距坡脚0.3m，宽0!3m，坡度1%~5%，基础施工过程中，应安排专人清理地面排水沟，及时抽水，并有组织地排出场地.桩基施工全过程施工要点：施工准备场地平整根据施工现场特点，将场地平整压实，作为施工平台!桩基放样测定桩位和地面标高!桩位放样时，桩位偏差在规范允许的范围内，并在桩的前后左右距中心2米处分别设置护桩，以便随时检查桩中心和标高!每台钻机配备检测过的测绳，以备随时检测钻孔深度。

　　深基坑支护是为了保证地下结构施工和基坑周围的安全!基坑侧壁的支护措施是保证建筑工程安全的重要措施之一。建筑基坑工程开挖由于建筑基坑工程大多修建在土质地基或软岩地基下，开挖量一般较大!在基坑开挖过程总结中，应根据具体情况选择合理的开挖方法，一般可以单独开挖，这样开挖的土可以边开挖边运输，避免土方在工作面堆积，提供良好的施工环境！同时，在土方开挖过程中，应适当监控维护结构，合理控制土方开挖的速度和进度.

　　凝结时间：为了保证混凝土的连续浇筑，避免出现施工冷缝，要求商品混凝土的初凝时间保证在6小时以上。成孔工艺机械成孔施工工艺桩基定位测量：根据现场移交的测量定位点，引测桩基坐标及高程，经复核确认后并做好标记及编号.挖埋护筒：钻孔前，为保证设施稳定、孔不偏斜，将圆形钢护筒埋于地下，埋置深度不小于00米，且护筒中心与桩位中心的偏差≤5cm。钢护筒用厚8mm以上的钢板做成，上部开设一个溢浆孔.冲击钻机就位后，校正冲锤中心对准护筒中心，在冲程0!

洛阳河道桩基施工队