旋挖钻机四大施工工艺：四大施工工艺分为：干成孔工艺、泥浆静压工艺、套管工艺、混凝土造壁工艺旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械！广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式(短螺旋)，或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点！旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用.

　　旋挖钻机施工工艺及质量控制施工前的基本准备开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审纪要！收集施工现场环境和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料！施工机械与设备用的测量仪器，如经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻机、电焊机等机械设备须有出厂合格证及计量器具的检定合格证.施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地平整，夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷.

　　根据线路勘测时放出的中心桩位，提前挖好泥浆池，并蓄积好用于配置泥浆的水!桩位放样按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核.采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内！桩位确定后利用十字线放出四个控制桩位(十字护桩)，并以十字护桩为基准进行护筒埋设！钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好!保证钻机工作正常。要检查钻机工作地面基础稳固情况，不稳固的需处理好后方能进行下步工序施工！

　　若桩孔在河流中，应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0！5m以上;钢护筒顶高出施工水位或地下水位5-0m，并高出施工地面0！3m-0。5m！在护筒的安装和拆除时应特别注意护筒吊点位置的正确，护筒顶部应该对称设置2个吊点，护筒吊点对称起吊才能护筒才能垂直!如果使用两根钢丝绳起吊，两根钢丝绳长度必须一致，特别是在复杂地质下护筒时，对于控制护筒偏差和垂直度是特别有益的。泥浆拌制在钻孔灌注桩的施工过程中，为了防止坍孔，稳定孔内水位及便于挟带钻碴，通常采用澎润土制备成泥浆进行护壁。

　　该类钻机一般采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感，具有操作轻便、舒适等特点.主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要.该类钻机配合不同钻具，适用于干式(短螺旋)或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业，还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多种功能，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工!

大型旋挖钻机施工承包

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　　用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落.如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜！护筒上口应绑扎方木对称吊紧，防止下窜。长度4m以内的钢护筒，采用厚4-6mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚6-8mm钢板制作;钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求;钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用;钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求！　　山河智能自2002年开始涉足旋挖钻机制造，就独具慧眼地摒弃采用传统的挖掘机底盘，自主研发生产出更加适合旋挖钻机施工工况的可伸缩专用底盘，开创了旋挖钻机可伸缩底盘的先河。加上主卷扬上车平台合理放置，使得山河智能旋挖钻机的机身稳定性、可通过性和360度全方位可施工性均处于行业内领先位置。山河智能旋挖钻机关键元器件选用国际知名品牌，液压系统成熟可靠，采用自主研发的DESARS电子控制系统和CAN BUS技术，采用嵌入式工程机械控制器和真彩LCD显示屏，其集成度高，控制平稳、快速、精确。简化了操作手柄和操作动作，中英文可切换人机界面友好、操作简便、使用可靠。经过多年的实践运用、持续改进和持续创新，山河智能旋挖钻机已经在国内外市场形成了良好的口碑和排在前列的市场占有率。