根据线路勘测时放出的中心桩位，提前挖好泥浆池，并蓄积好用于配置泥浆的水！桩位放样按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核!采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内.桩位确定后利用十字线放出四个控制桩位(十字护桩)，并以十字护桩为基准进行护筒埋设。钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常!要检查钻机工作地面基础稳固情况，不稳固的需处理好后方能进行下步工序施工。

　　目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程.因此对旋挖钻机的施工工艺进行技术上探讨有着十分重要的意义！旋挖钻机施工是钻孔灌注桩施工中一种施工方法，该施工方法的主要特点是施工效率高.旋挖钻机因其具有程控速度快，移动灵活方便，产生废浆少，低噪音，环境污染小、适应地层较广泛等特点，在桥梁桩基施工中得到广泛应用，适用于工期要求进的工程项目，在特大桥施工发挥着重要作用！工程概况基础大多采用钻孔桩基础，桩基直径均采用0m，根据不同跨度和地质条件，单个承台的桩基数量多采用8根，部分采用10根或12根.

小型旋挖钻机施工承包

　　桩长一般采用20m～30m!桥址区为剥蚀平原，地形平缓，多为农田，果园。表覆第四系全新统坡洪积层(q4dl+pl)粉质黏土、黏土、粉土、粉砂、细砂、中砂、粗砂及砂砾!下伏白垩系上统王氏群(k2w)泥质粉砂岩、砂岩及砾岩，产状为180°∠30°。设备特点旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械!主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机的额定功率一般为125～450kw，动力输出扭矩为120～400kn·m，成孔直径可达5～4m，成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求。

　　旋挖钻机四大施工工艺：四大施工工艺分为：干成孔工艺、泥浆静压工艺、套管工艺、混凝土造壁工艺旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械！广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式(短螺旋)，或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点.旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用。

　　用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜.护筒上口应绑扎方木对称吊紧，防止下窜。长度4m以内的钢护筒，采用厚4-6mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚6-8mm钢板制作;钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求;钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用;钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求！

　　旋挖钻机施工工艺及质量控制施工前的基本准备开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审纪要。收集施工现场环境和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料！施工机械与设备用的测量仪器，如经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻机、电焊机等机械设备须有出厂合格证及计量器具的检定合格证！施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地平整，夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷！