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转让二手1吨搪瓷反应釜电加热反应釜_闭式反应釜相关-梁山博森二手设备购销部

  • 产品名:二手搪瓷反应釜
  • 产品价格:12500.00
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产品说明

  广泛应用于建筑物,用来隔风透光,属于混合物!另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃,和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等!有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。开式为体盖分离,中间用垫子和卡子连接起来,一般是容积在5000L以下;闭式为体盖一体,一般容积在5000L以上。这两种结构各有优势,开式拆卸比较方便,如果罐盖上的管口出现问题,则易于拆下单独修理,而闭式则密封性能要好!

  并在釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热.加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等,冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却,搅拌桨叶的形式等.支承座有支承式或耳式支座等!转速超过160转以上宜使用齿轮减速机!开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作!搪瓷釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈,如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性,都会导致金属发生析氢腐蚀(Fe+2HCl=FeCl2+H2O一部分H原子扩散到金属内空穴,这些H由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散,因此当H聚积到一定的程度,形成定的动力时,搪瓷就会发生破裂!

  可根据用户工艺要求进行设计、制造!结构形式反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成.搪瓷是非晶无机非金属材料,一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料,另外加入少量辅助原料制成的!它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物.普通玻璃的化学组成是Na2SiOCaSiOSiO2或Na2O·CaO·6SiO2等,主要成分是硅酸盐复盐,是一种无规则结构的非晶态固体.


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  安装前应将搪瓷反应釜表面用水清洗干净,穿洁净胶鞋入内查看玻璃衬里是否完好!设备法兰及接管部位的紧固,应遵循化工容器安装原则,要求对称、均匀地逐渐紧固,以免因局部受力过大导致搪瓷面的损坏.在拆卸过程中如发现垫片失去弹性应及时更换!设备的卡子是主要受压元件之一,在安装过程中除要求其受力均匀外,还应保证其质量和数量,切不可带残或减量安装!7,搪瓷反应釜的安装、应注意装配防松销或防松螺母等防松件,并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致,以免运转时搅拌器反转脱落而砸坏衬里!

  反应釜材质一般有碳钢、不锈钢等材料.反应釜可采用不锈钢30316等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等,可满足各种物料的特殊反应要求!密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加热方式有蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要.

  一般来说,开式结构还有平焊对接式法兰连接盖式两种!二手搪瓷反应釜广泛地应用于化工、石油、农药、食品等工业.反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控!其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成.

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  搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等,可满足物料的反应要求.密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加热方式有:蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、、损、腐蚀等不同工作环境的工艺需要!搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配.


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同样规格的不锈钢反应釜和搪瓷反应釜一般哪种更贵?
不锈钢反应釜价格更贵,http://www.tcfanyingfu.com/搪瓷反应釜 搪玻璃反应釜
哪里生产的反应釜性能好?
我的朋友买过一台反应釜,似乎是在山东一个叫瑞鼎防腐环保设备的公司,听他说性能挺好的,并且比他之前买的其他厂家的产品质量要好。以上是本人了解的情况,你们可以借鉴一下。
搪瓷反应釜为什么很容易?
搪瓷釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面,经900℃左右的高温焙烧,使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成,由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同,因此搪瓷釜的破损原因也多样,一般有以下几种原因:  (一)机械损坏  搪瓷抗冲击力非常差,任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内,如遇堵...
搪瓷釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面,经900℃左右的高温焙烧,使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成,由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同,因此搪瓷釜的破损原因也多样,一般有以下几种原因:  (一)机械损坏  搪瓷抗冲击力非常差,任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内,如遇堵料,必须用塑料棒疏通,检修时盖好锅盖,严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。  (二)热应力损坏  搪瓷釜经900℃高温焙烧,冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板,(绝缘子www。zjzndq。com熔断器 )因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量,搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后,其搪玻璃即存在预压缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关,线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关,因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力,搪瓷将被破坏。因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变,极易爆瓷。因此搪瓷釜有耐温限制:温度200℃,耐温急变:冷冲击<110℃,热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀,分级冷却。  (三)加工应力损坏  在釜体加工过程中,由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力,这些应力在搪瓷前应*消除,如消除不*会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。  (四)静电穿刺  搪瓷釜内搅拌带有悬浮物的液体,悬浮物与搪瓷强烈的磨擦,同时悬浮物自身也产生磨擦,这样就产生大量的静电荷,高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用,从而导致搪瓷点蚀,因此搅拌转速不宜太快。  (五)析氢腐蚀  搪瓷釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈,如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性,都会导致金属发生析氢腐蚀(Fe+2HCI=FeC12+H2O一部分H原子扩散到金属内空穴,结合成}b,这些H:由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散,因此当Hz聚积到一定的程度,形成定的动力时,搪瓷就会发生破裂。  因此清洗结垢采用酸洗时,必须加缓冲剂,如果搪瓷釜的价值较高或者不容易更换甚至出现腐蚀性穿孔的话,必须采用腐蚀率低的高品质清洗剂,避免清洗操作不当带来的严重后果,比如福世泰克清洗剂等就可以实现极低腐蚀下的水垢清洗。  (六)基体材料不合格  为了降低成本,有些厂家胚体采用Q235钢代用,直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化,步进电机www。sunrise-electric。com步进电机驱动器使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡,导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变,极易爆瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。  (七)搪烧质量欠佳  有些搪瓷釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准,致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数,增加每层厚度,使内因力过大,影响搪瓷釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷釜的质量。
  《规划》还提出在“十二五”期间,高压锅炉管等高端品种自给率达到80%,钢铁企业重点发展超临界、超超临界火电机组用大口径耐热、耐高压管,核电机组用高性能铁素体和奥氏体不锈钢管、锰镍钼类合金钢管。此外,特种耐腐蚀油井管、特种合金钢管被《规划》列入重点发展的关键特钢品种;不锈钢无缝钢管被列为特钢重点工艺技术开发产品;核电蒸发器、传热管用钢生产技术,超超临界火电机组蒸汽管、过热器、再热器用钢,特种耐腐蚀油井管生产技术被列为“十二五”发展的新产品和新材料技术。


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