连续操作.整体结构与人工排渣碟式分离机相似,但转鼓内腔呈双锥形，可对沉渣起压缩作用，提高沉渣浓度.转鼓内直径大900毫米！转鼓周缘有喷出浆状沉渣的喷嘴2～24个,喷嘴孔径为0.5～2毫米.喷嘴的数目和孔径根据悬浮液性质、浓缩程度和处理量确定！通过喷嘴的沉渣流速很碟式分离机大，喷嘴用耐磨材料如硬质合金、刚玉和碳化硼等制成。为提高排渣浓度，这种分离机还有将排出的沉渣部分送回转鼓内再循环的结构！沉渣的固相浓度可比进料的固相浓度提高5～20倍！

　　向心泵具有固定在机壳上静止不动的叶轮，叶轮外缘浸没在与转鼓同步旋转的分离液层内，分离液由叶轮外缘进入弧形流道，流至叶轮中心排液管排出！叶轮将旋转液体的动能转变为静压，将转鼓中排出的分离液直接输送至10～20米的高度.人工排渣碟式分离机系间歇操作。它由机座、传动装置、转鼓和机壳等组成！整机为立式，转鼓为下支撑式!靠近转鼓的主轴承外有6个辐射状布置的弹簧(或橡胶垫)组成的减震装置!转鼓的传动装置通常采取螺旋齿轮增速传动，有的采取皮带传动！

　　积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出！碟式分离机可以完成两种操作：液-固分离（即底浓度悬浮液的分离），称澄清操作；液-液分离（或液-液-固）分离（即乳浊液的分离），称分离操作！转鼓内装有一叠锥形碟片，用离心沉降法分离乳浊液和低浓度悬浮液组分的离心分离机!碟式分离机可在密闭、高温、低温、加压和真空等条件下操作，用于从牛奶中提取奶油和果汁、啤酒、动植物油、变压器油等的净化，以及酵母浓缩和从动物血浆中提取血清等.

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　　转鼓盖与转鼓体由螺纹锁紧圈固紧，并有密封圈防漏!碟片为圆锥形，其半锥角大于固体颗粒与碟片表面的摩擦角,一般为30°～45°,碟片数为50～180；碟片间隙为0!5～2毫米.分离机工作一段时间后，转鼓内壁上沉渣增多，分离液澄清度下降，当分离液澄清度不合要求时，停机拆开转鼓，人工清除转鼓内沉渣！这种分离机的处理量可达45米3/小时，适于处理颗粒直径为0.001～0.1毫米、固相浓度小于1%的悬浮液和乳浊液.

　　分离机中的碟式分离机是应用广的沉降离心机!碟式分离机主要操作参数为：转鼓转速，清液与重液分界面的位置，加料速度等。碟式分离机主要结构参数为：转鼓内直径，当量沉降面积，碟片的尺寸与碟片总片数，排渣方式及排渣机构!沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓！碟片的作用是缩短固体颗粒（或液滴）的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力!