分离机中的碟式分离机是应用广的沉降离心机！碟式分离机主要操作参数为：转鼓转速，清液与重液分界面的位置，加料速度等!碟式分离机主要结构参数为：转鼓内直径，当量沉降面积，碟片的尺寸与碟片总片数，排渣方式及排渣机构!沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓!碟片的作用是缩短固体颗粒（或液滴）的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力！

二手250三相分离蝶式离心机厂家

　　进料孔位置应在重液层与轻液层的交界处!此处称为中性层,其半径公式，式中k为重液与轻液的密度比，R1和R2分别为重液和轻液的排出口半径.进料孔与中性层不重合时，排出的重液或轻液就不纯净，此时可改变重液或轻液排出口半径来调整中性层位置！由于转鼓内的液体被碟片束分为许多薄层，分离在薄层内进行，离心沉降的距离很短，显著提高了分离速度！碟式分离机的分离因数较高,达4000～10000，并因转鼓内的碟片数量多，显著扩大了沉降面积，分离效率较高.

　　船用碟式分离机主要用于清除船舶柴油机等设备燃油和润滑油中的水分和杂质，以减少机械设备的磨损，延长机械设备的寿命.船用碟式分离机的设计、制造船用碟式分离机的标准。分离悬浮液时，悬浮液由中心进料管进入转鼓，从碟片束外缘经碟片间隙向碟片内缘流动!因受离心力作用，固体颗粒在随液体流动的同时沉降到各碟片的内表面，再向碟片外缘滑动，最后沉积到鼓壁上.已澄清的液体向转鼓中心方向聚集,经溢流口或向心泵排出!分离乳浊液时,乳浊液经碟片束上的进料孔进入各碟片间隙，按密度不同分为重液和轻液，重液沿碟片内表面向转鼓壁流动，轻液向中心流动，经溢流口和向心泵分别排出。

　　向心泵具有固定在机壳上静止不动的叶轮，叶轮外缘浸没在与转鼓同步旋转的分离液层内，分离液由叶轮外缘进入弧形流道，流至叶轮中心排液管排出。叶轮将旋转液体的动能转变为静压，将转鼓中排出的分离液直接输送至10～20米的高度！人工排渣碟式分离机系间歇操作!它由机座、传动装置、转鼓和机壳等组成。整机为立式，转鼓为下支撑式！靠近转鼓的主轴承外有6个辐射状布置的弹簧(或橡胶垫)组成的减震装置。转鼓的传动装置通常采取螺旋齿轮增速传动，有的采取皮带传动!

　　连续操作!整体结构与人工排渣碟式分离机相似,但转鼓内腔呈双锥形，可对沉渣起压缩作用，提高沉渣浓度！转鼓内直径大900毫米！转鼓周缘有喷出浆状沉渣的喷嘴2～24个,喷嘴孔径为0!5～2毫米!喷嘴的数目和孔径根据悬浮液性质、浓缩程度和处理量确定.通过喷嘴的沉渣流速很碟式分离机大，喷嘴用耐磨材料如硬质合金、刚玉和碳化硼等制成。为提高排渣浓度，这种分离机还有将排出的沉渣部分送回转鼓内再循环的结构!沉渣的固相浓度可比进料的固相浓度提高5～20倍。