第二要有合理的铸造工艺!即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等!以保证获得铸件！第三是铸造用原材料的质量!金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废.第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施!

　　有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能，如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等！铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0!5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求.用途铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业等，而且其用途正在成不断扩大的趋势！具体用到，建筑，五金，设备，工程机械等大型机械，机床，船舶，航空航天，汽车，机车，电子，计算机，电器，灯具等行业，很多都是普通老百姓整天接触，但不了解的金属物件。

　　利用树脂砂型铸造机床床身铸件的优点：1）树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造.2）实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型！当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件!3）相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势；另外，铸件机床加工具有较好的耐磨性能和消震性能和好的工艺性能。

　　其中以普通砂型铸件应用多，约占全部铸件产量的80%！而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件!铸件使用说明性能铸件成型的理论金属液态成型常称为铸造，铸造成形技术的历史悠久.早在5000多年前，我们的祖先就能铸造红铜和青铜制品.铸造是应用广泛的金属液态成型工艺！它是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。在机器设备中液态成型件所占比例很大，在机床、内燃机、矿山机械、重型机械中液态成型件占总重量的70%~90%；在汽车、拖拉机中占50%~70%；在农业机械中占40%~70%！

　　山东钜昱机械制造有限公司是集铸造加工于一体的现代科技企业，公司地处山东省济南市长清区，占地1万平方米员工120名，公司于2017年建厂以来秉承用匠心铸造中国品质，为打造山东乃至全国更具竞争力的制造企业而不断奋斗.但是，金属液态成型的工序多，且难以控制，使得铸件质量不够稳定.与同种材料的锻件相比，因液态成型组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷！其机械性能较低.另外，劳动强度大，条件差!

泰安生铁铸件

　　铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件.铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等！而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类.如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等!

　　铸造生产中，要对铸件的质量进行控制与检验！首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件！对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验!最后对成品铸件作质量检验！要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铸件的外观质量，可用比较样块来判断铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查!对铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断.