共晶碳化物的类型主要由铸件化学成分决定。因此，正确配置铸件化学成分是中铬铸铁生产技术上的重要内容。而铸件能否获得预期性能，很大程度上还要取决于基体金属的性质！获取马氏体基体的关键问题是提高中铬铸铁件的淬透性。为此，一方面需要在铸铁中添加能够提高淬透性的元素；另一方面通过热处理促使基体金属中的碳脱溶，降低奥氏体含碳量，提高Ms点.山东钜昱机械制造有限公司专注于生产高牌号、高工艺技术水平的铸钢产品，工艺主要采用V法铸造工艺、水玻璃砂铸造工艺、精壳铸造工艺以及覆膜砂铸造工艺！

　　增加硅量，特别是孕育硅量，能够显著的控制碳化物的数量，因此，硅是抑制中锰球墨铸铁白口倾向的强力元素。硅在一定范围内，有利于强度和韧性的提高，但使抗磨性能有所降低。故要取合适的量！一般情况下，灰铸件硅含量在2%～0%，球墨铸件中硅在0%～0%.元素碳是铸铁件中基本的成分！它是主要区分钢或铁的主要依据，含碳量大于7%是铁，低于7%的称为钢，而且，在生产过程中，碳影响着铸件的机械力学性能。在铸造中碳会促进石墨化，减小白口倾向，即减少渗碳体、珠光体、三元磷共晶，增加铁素体，因而降低硬度改善加工性能；碳促进镁吸收率的提高；改善球化，以达到预期效果；碳能改善流动性，增加凝固时的体积膨胀；碳提高吸振性，减摩性，导热性！

　　硫元素应除去，应该含量低!在普通灰铁中，硫含量一般在0.02%～0.15%，在球墨铸铁中S≤0!02%，有时可视情况而定！元素磷是有害元素，被作为杂质对待！磷往往是影响铸件力学性能，尤其使韧性和致密性降低，是造成铸件开裂的主要原因.因为磷在铸件中溶解度很低。如P0。05%时，固溶于铁，对球墨铸件力学性能没有明显的不良影响.在铸铁中磷是一个容易偏析的元素，当铸件中磷含量达到0.05%时，已有可能形成磷共晶，对大多数铸件来说，磷共晶会增加铸件脆性，严重恶化了力学性能.

舟山铸铁件

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　　公司所生产各种碳钢、低碳合金钢、不锈钢、特种钢、各种牌号球铁、灰铁、压铸铝等精密铸件被广泛用于冶金、矿山、化工、电力、船舶、机车、军工、民用、航天等行业深受广大客户的欢迎!公司服务主要客户中国铁路总公司各铁路局、中国中车集团下属各公司，中国铁建、中国重汽CNHTC、山推SHANTUI等世界和国内企业！以优良稳定的材质、整洁明朗的外形，在客户中赢得了良好的声誉!元素锰是铸件重要元素之一，适量的锰，有助于生成纹理结构，增加坚固性和强度及耐磨性!

　　其中碳、硅是基本的成分，锰含量一般较低时影响不大，硫、磷常被看做是杂质，因此常加以限制.其中每一个元素对铸铁的品质、凝固结晶、组织和性能均有一定的影响和作用!这就要求铸造者在铸造过程中应对五大元素进行合理配比，它是提高铸件质量的一条途径。中铬铸铁作为一种抗磨金属材料，应该具有良好的抗磨料磨损性能!在力学性能方面，主要是要有足够的硬度和必要的抗冲击能力.为此，除了要求M7C3碳化物在共晶碳化物中占有尽可能大的比例外，还希望获得马氏体基体。