锂离子电池回收处理技术废锂离子电池的回收过程主要包括预处理、二次处理和深度处理!由于废电池中还残留着一部分电力，预处理过程包括深度放电过程、破碎、物理筛选二次处理的目的是实现正负极活性材料和基础的完全分离，常用热处理法、有机溶剂溶解法、碱液溶解法、电解法等实现二者的完全分离，深度处理主要包括浸出和分离提纯两个过程，提取有价值的金属材料！根据提取技术的分类，电池的回收方法主要分为干法回收、湿法回收和生物回收3种技术干燥回收干式回收是指不通过溶液等媒体，直接实现材料和有价金属的回收。

　　其中主要使用的方法有物理分选法和高温热解法物理分选法物理分选方法是分解电池，分离电极活性物、集流体和电池外壳等电池组成部分，破碎、筛选、磁选分离、细碎和分类，获得有价值的高含量物质.Shin等提出的利用硫酸和过氧化氢从锂离子电池废液中回收Li、Co的方法包括物理分离中含有金属粒子和化学浸出两个过程！其中，物理分离过程包括破碎、筛分、磁选、细碎和分类。实验利用一组旋转固定叶片的破碎机破碎，利用不同孔径的筛子分类破碎材料，利用磁力分离，进一步处理，准备后续化学浸出过程emspShu等在Zhang等、Lee等开发的研磨技术和浸水技术的基础上，开发了利用机械化学方法从锂硫电池废料中回收钴和锂的新方法！

　　该方法利用行星球磨机在空气中研磨钴酸锂(LiCoO2)和聚氯乙烯(PVC)，以机械化学地方形成Co和氯化锂(LiCl)。之后，将研磨产品分散在水中提取氯化物!抛光促进了机械化学反应！随着研磨的进行，Co和Li的提取率提高了.30分钟的研磨回收了90%以上的Co和附近的锂！同时，PVC样品中约90%的氯已转化为无机氯化物物理分选方法操作简单，但锂离子电池难以完全分离，筛选和磁选时容易存在机械带损失，难以实现金属完全分离回收高温热解法高温热解法是指将经过物理破碎等初步分离处理的锂电池材料进行高温培热分解，去除有机粘合剂，分离锂电池的构成材料.

　　目前生产锂离子电池的正极材料主要有钴酸锂、锰酸锂、镍钴锰酸锂三元材料和磷酸亚铁锂等，因此废锂离子电池中含有很多钴(Co)、锂(Li)、镍(Ni)、锰(Mn)、铜(Cu)、铁(Fe)等金属资源，其中含有很多稀有金属资源，钴在我国属于更稀有的战略金属，主要以进口方式满足日益增长的需求。废锂离子电池的一部分金属含量高于天然矿石的金属含量，因此车用锂电池回收在生产资源日益短缺情况下，回收处理废旧电池具有一定的经济价值！

　　在工业上，厂家主要以钴酸锂、锰酸锂、镍钴锰酸锂三元材料和磷酸亚铁锂等为锂离子电池的正极材料，以天然石墨和人造石墨为负极活性物质!聚偏氟己稀(PVDF)是广泛使用的正极粘合剂，粘度大，化学稳定性和物理性能好.工业生产的锂离子电池主要采用电解质六氟磷酸锂(LiPF6)和有机溶剂配置的溶液作为电解液，利用多孔型聚乙烯和聚丙烯等聚合物作为电池的隔膜.锂电池被普遍认为是环保无污染的绿色电池，但锂电池回收不当也会产生污染.

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　　因此，废锂离子电池需要回收，减少对自然环境和人类健康的危害锂离子电池的生产和使用锂离子电池具有高能密度、高电压、自放电小、循环性能好、操作安全等优点，对自然环境比较友好，因此广泛应用于手机、平板电脑、笔记本电脑、数码相机等电子产品.另外，锂离子电池广泛应用于水力、火力、风力、太阳能等储能电源系统，逐渐成为动力电池的选择。磷酸铁锂材料电池的出现推动了锂离子电池在电动汽车行业的发展和应用！随着人们对电子产品的需求逐渐增加，电子产品更新的速度逐渐加快，受新能源汽车快速发展的影响，世界市场对锂离子电池的需求越来越大，电池产量的增加率逐年增加市场对锂离子电池的巨大需求，一方面将来会出现大量的废电池，这些废锂离子电池如何处理才能减轻对环境的影响，是必须解决的问题，另一方面，为了应对市场的巨大需求，制造商需要生产大量的锂离子电池供应市场。

　　同时，锂电池的金属及其化合物可以氧化分解，以蒸汽的形式挥发，用凝结等方法收集利用废锂离子电池制造，采用高温热解法!Lee等首先将LIB样品在马弗炉中100~150℃的环境下热处理1h.其次，将经过热处理的电池切碎以释放电极材料.样品用专门为该研究设计的高速粉碎机分解，按大小分类，大小范围为1~50mm。然后在炉子里进行两步热处理，第一次在100~500℃下进行热处理30迈米，第二次在300~500℃下进行热处理1h，通过振动筛选将电极材料从集流体中释放出来.