PVC硬质片材片材一般指厚度在0.25毫米至2毫米之间的软质平面材料和厚度在约0.5毫米以下的硬质平面材料。PVC硬质压延片材，通常采用锥形双螺杆挤出生产，将已凝胶化的PVC混合物通过一组压延辊压成片状的过程，在生产过程经常遇见的问题是：冲击强度低、表面气泡、晶点较多、颜色发黄、片材色泽不一致、片材表面粗糙、析出、粘辊、水纹、折白等问题。PVC片材常见问题及解决办法三、PVC片材冲击强度低可能原因及解决办法塑化不好，应该提高塑化度抗冲改性剂添加量少，应提高MBS用量填料太多，应减少填充料用量，提高分散性。四、PVC片材表面粗糙可能原因及解决办法塑化不良或者存料少，应提高塑化度压延速比调整太小而脱辊，应调整合适的压延速比外润滑太多，应减少外润滑用量相邻辊速比过大，应调整相邻辊速比ACR用量太少，应增加ACR用量五、析出片材生产过程中，经常会产生析出的现象，压延机辊筒会残留低分子物质，生产的片材透明度也会变差。其主要原因是由于各种配方原料中的小分子物质或挥发性物质多造成的。另外配方中的润滑体系搭配不当或者塑化不良也会极易产生析出现象。国产MBS也会有析出现象，近年来已经改善很多。六、粘辊粘辊问题是片材生产加工过程中比较常见的问题。会产生大量的废料，造成损失。可能原因：1.压延温度过高或者塑化过度2.速比调整不合理3.润滑体系不合理4.析出后未及时清理产生粘辊七、水波纹片材水波纹是指生产出的片材表面有波浪形的纹路，一般是垂直于挤出方向。可能原因为：1.辊筒速比调节过大2.冷却辊温度太低3.物料旋转不好

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