PVC硬质片材片材一般指厚度在0.25毫米至2毫米之间的软质平面材料和厚度在约0.5毫米以下的硬质平面材料!PVC硬质压延片材，通常采用锥形双螺杆挤出生产，将已凝胶化的PVC混合物通过一组压延辊压成片状的过程，在生产过程经常遇见的问题是：冲击强度低、表面气泡、晶点较多、颜色发黄、片材色泽不一致、片材表面粗糙、析出、粘辊、水纹、折白等问题!PVC片材常见问题及解决办法PVC片材冲击强度低可能原因及解决办法塑化不好，应该提高塑化度抗冲改性剂添加量少，应提高MBS用量填料太多，应减少填充料用量，提高分散性.

　　四辊机温度和转速辊筒1：185-200℃8m/min辊筒2：190-205℃5m/min辊筒3：195-210℃12m/min辊筒4：183-195℃12m/min混料时升温到100-105℃加入的润滑剂多为PE蜡，少数用石蜡和氧化蜡(OPE蜡)加入的润滑剂的数量和质量都有讲究。加的多了制品可能会有析出，表面泛白霜，少了又不利于塑化，润滑效果不佳;加入的PE蜡熔点过低质量差的话，在加工温度升高的过程中滑剂就会变得不稳定，会出现迁移析出的现象，甚至直接挥发掉起到的效果很小。

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　　第三，可以适当提高机筒的设定温度，加大螺杆转速，增加机头压力等方面，进一步提高塑化性能！第四，在配方方面，一定要慎重选择合适的助剂，及助剂用量，目前助剂市场较为混乱，产品质量差异很大，要认真选择，在价格和性能上找到一个较好的平衡点!折白PVC制品具有应力泛白的现象，我们通俗称为折白现象。微观上是由于产生了大量的银纹！因此，在片材生产中，可以选用高透明、低折白的MBS。另外如果物料塑化不良，也会加剧片材折白现象!

　　通常选用SG-8型或TK-700型。第二，稳定剂不足第三，温控仪出问题，显示温度比实际低，温度过高会造成PVC分解，发黄。这时需要重新检查较准温控仪！方法很简单，用水银温度计进行较准!在实际生产中，由于热电偶松动、粘上物料等原因，都会造成温控仪显示温度和实际有差距.片材有小气泡产生的原因：PVC原料中水分过多，如在夏季的阴雨天，原料受潮，即可能水份在机筒中不能充分排出，受热膨胀，然后在片材中形成气泡！

　　搅拌均匀后(120℃)，完成混合排料到冷却混合机中。在冷却混合机中搅拌冷却到40℃一下时，排料到挤出机加料斗中.挤出工序机筒温度110-140℃螺杆温度100-130℃该工序为主要塑化工序，必须保证塑化良好！较理想状态是长条状，若为团状发粘物则不利于排气，制品容易产生气泡！若带有粉料则给工序塑化带来困难容易出现晶点！二辊混炼温度170-190℃;辊隙2-4mm二辊到四辊机供料，料片应塑化良好，表面光亮不夹杂气泡。