锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液和隔膜组成.正极是通过发挥粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布在铝箔集流体的两侧构成的负极结构与正极相似，由碳粉粘结在铜箔集流体的两侧构成!目前，废锂电池废料回收资源化研究主要集中在价值高的正极贵重金属钴和锂的回收上，对负极材料的分离回收鲜有报道.废锂电池粉末回收负极中的铜(含量达到35%左右)是广泛使用的重要生产原料，可以作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此，有效分离废锂电池镍钴猛酸锂回收的负极构成材料，有效地实现废锂电池的资源化，有助于消除相应的环境影响。

　　目前锂电池回收率低，大量废锂电池被废弃，给环境带来巨大威胁和污染，浪费资源，分析锂离子电池平均含钴12%~18%、锂2%~8%、铜8%~10%、铝4%~8%、壳体合金30%!废锂电池如何处理，废锂电池的回收和利用？输送机的材料进入一级进行粗破碎，粗破碎的材料通过输送机进入二级破碎机进行二级破碎，二级破碎机破碎的材料进入输送机同时设置磁选设备，可以分选材料中的铁！物料输送机和磁选器除铁后，进入三破机进行细碎，将物料破碎至纯钴粉末回收2粉末状态的材料通过负压系统进入旋风分离器进行空气过滤，通过鼓风机落入气流分离器，通过气流分离器进行分层，分层不同密度的材料进行金属分离，所有的非金属通过负压系统带入脉冲吸尘器进行集中!

　　过滤的尾气从负压系统继续输送到尾气处理设备进行空气净化，达到排放标准后进行高空排放锂电池粉末回收设备的分选由磁选、风选等构成，磁选可分离破碎后材料中的铁磁性材料的风选可分离破碎后材料中的粉末和轻塑料隔膜等，同时将附着在材料上的挥发性电解质随风提取的废锂离子电池纯三元粉回收的预处理回收主要是回收的废锂电池正极粉回收，放电后，利用机械设备进行破碎、风选、粉碎、重力分选、筛选等工序合肥国轩高科动力能源有限公司发明了高温烘烤→锂浸出→镍浸出→二次高温烘烤→钴浸出的本发明方法分阶段高温处理，浸出方式分离适用锂、镍、钴硫酸盐溶液，实现废三元锂电池正极粉料的分类回收和无害化利用，整个过程中以炭黑、氧气、空气作为还原剂和氧化剂，生产成本低的本发明中浸出锂过程中浸出率在90%以上，浸出镍过程中浸出率在98%以上，浸出过程中浸出率在92%以上，钴的全过程中浸出效率高，具有效率高分选后的材料通过输送机输送到气流分选机，通过引风机和旋风下料器分离正负极中的膜纸，将分选后的正负极片进入三级粉碎机进行细碎，将材料粉碎到20目左右。

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　　常用的废锂电池钴酸锂粉回收资源化方法包括湿冶金、火冶金和机械物理法！与湿法和火法相比，机械物理法不需要化学试剂，能源消耗更低，是环境友好的方法因此，有效破碎和分离废锂电池三元粉回收进行有效的破碎分离，对实现废锂电池资源化，消除其相应的环境影响有推动作用锂电池问世以来，广泛应用于储能、3c数字、新能源汽车等各个领域，其中在手机、笔记本、ipad等数字领域锂电池，正极材料钴酸锂较多！钴酸锂作为锂电池的正极材料，理论容量为274mah/g，充放电压平台为9v，表现出优异的循环性能！

　　对于上述问题，本文以，钴酸锂粉末，猛酸锂粉末，镍钴猛酸锂(以下简称“三元”)为正极材料的废锂离子动力电池的回收和再利用进行了短的研究。本文主要研究内容包括完全分解废弃电池、再利用正确的三元电池、再利用、再利用正确的电池、再利用、再利用的正确的二元化电池、再利用废弃锂电池通过输送机输送到一级碎纸机进行碎纸，碎纸后的材料通过输送机输送到二级多刀碎纸机进行第二次碎纸，二级碎纸后的材料进入输送机同时设置磁选设备，可以分选材料中的铁。

　　粉碎后的物料由负压系统进入旋风分离器进行粉尘过滤，通过两次气流分选，分层不同密度的物质，得到正负极物料和铜、铝、镍等物料，锂电池正极粉回收，所有超细粉尘由负压系统带入脉冲吸尘器收集！过滤的废气将继续从负压系统输送到废气处理设备进行空气净化，达到国家排放标准后进行高空排放。废弃锂电池处理设备流程:废锂电池中的钴、锂、铜、塑料等是宝贵的资源，具有回收价值！因此，对废锂电池进行科学有效的处理，不仅环境效益显着，经济效益也很好！