业内人士对中国证券报记者进行分析，汽车企业希望在产业链上游进一步建立PACK工厂！PACK工厂可以通过新能源汽车销售渠道回收电池，检查、筛选电池！可循环利用的电池进行再组，不能循环利用的电池委托回收利用企业进行处理！因此，很多车厂都想选择阶梯利用，但这种模式的缺点是渠道来源单一为了适应政策对电池高能密度的要求，动力电池技术路线正在迅速从磷酸铁锂转向三元材料。国家863计划节能与新能源汽车重大项目总体专家组专家肖成伟预计2018年三元材料电池产量将超过磷酸铁锂电池产量与磷酸铁锂相比，三元材料中主要金属镍、钴、锰的含量分别占12%、3%和5%，金属总含量达47%，具有较高的回收利用价值！

　　从现状来看，回收处理电池的成本主要包括专业评价、专业包装、专业仓库运输、环境保护管理、技术设备开发、人工税、折旧分配等.另外，存储、流通环节不光滑，回收系统还需要完善目前，动力电池回收结构的原型已经出现，大致分为以金川、杉杉株式会社、华友钴业、赣锋锂业为代表的锂材料系、以比亚迪、北汽新能源、知豆为代表的整车系和以邦普、格林美为代表的第三者回收系掌握电池PACK包的企业在核心检查环节，可以获得电池的历史数据，正确预测电池寿命，控制成本!

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　　因此，废旧三元电池资源回收利用商业收益模式基本成熟上述不想出名的行业相关人士表示，根据目前的价格，动力电池中三元电池的回收成本基本上是8万元/吨，磷酸铁锂的回收成本是0！5万元/吨，目前企业多亏损与三元电池回收成熟的商业收益模式不同，磷酸铁锂电池回收的经济性是困扰企业的大问题!对此，赣锋循环科技有限公司总经理谢绍忠对中国证券报记者说:现在吃不饱是整个行业的现状！现在业界磷酸铁锂电池的67%在赣锋锂业，我们还只吃了一半.

　　许多新企业没有考虑是阶梯利用还是再生利用，具体的技术路线和商业模式也不明确！馀海军认为阶梯利用不是简单的二次买卖!计算生命周期、排放、能源消耗成本，技术进步，新产品单价继续下降!在资源价格上涨、新产品单价下跌的趋势下，再生利用的总成本优势和规模经济效应更加明显现在讨论的是5~8年后的事情，随着电池成本的急速下降，整个汽车工厂都想买新的电池，可能不利用梯子了!高威桥说成本高，回收系统需要完善中国汽车技术研究中心汽车产业政策研究室副主任黎宇科对中国证券报记者说，制约电力电池回收发展的主要因素是市场库存不足，回收流动过于分散，没有形成规模处理，综合成本高。

　　据中国电池联盟数据显示，2018年理论退役动力电池预计为14GWh，2023年理论退役动力电池预计为409GWh。如果处理不当，这些废动力电池不仅存在巨大的环境和安全隐患，还会浪费宝贵的资源春江水暖鸭先知，产业资本嗅到了商机!国内有关机构预测，废旧动力电池创造的回收市场规模将在2018年达到50亿元。从2020年到2023年将达到65亿元到150亿元。数据显示，2018年动力电池回收企业数量急速增加，截至2018年3月已有400多家市场需要逐渐扩大，国家政策也打出组合拳，加强废电池的综合管理。