移印机和丝网印刷机的区别：丝网印刷机是在平面或规则面上印刷文字与图案的机器，而移印机则可以印在所有的不规则的物体上！丝网印刷机和移印机的结构不同，油墨的转移过程有明显的差异;丝网印刷机的印刷面积基本上不受限制，网版的成本较低，并可重复利用!则移印的印刷面积有一定的限度!两个机器的套色不同，移印机可以可做12个套色，并且一次性将产品印出，适合普遍工厂的投资.而丝网印刷机也可以做多色套印，但丝网印刷机做的多色套色价格非常昂贵，不适合一般工厂投资！

　　创新是发展的动力，质量是生存的根本，服务是生产的保障，信誉是发展的基石；我们拥有雄厚的技术力量和先进的数控加工设备进行新产品开发及批量生产能力；拥有一批精通印刷、设计、制造、维修的专业技术骨干力量，为客户提供快捷、周到的售前打版、技术咨询及售后安装、调试、培训、维修、检修等一条龙服务；我们执着于“专业专注、精益求精、开拓创新、共赢发展”的经营理念，把握行业发展趋势以客户需求为导向，向客户提供技术先进的高品质产品、及的售前与售后服务；客户的信任和支持是我们企业迈向成功的基础，客户的满意是我们的鼓励，我们期待与您携手合作，共同发展.

河北卷料全自动网印机生产厂家直销

　　我们承诺：配件免费保修三年（损耗件除外），终身不依售后服务盈利、每年提供上门检修服务1-2次!⑴卷材大幅面全自动丝印机全自动丝印机由放卷单元、丝印单元、烘干单元、收卷单元组成，采用四柱式结构，拉料系统采用压边或履带式输料，具有运行稳定、印刷速度快、操作简单安全、套印准、自动化程度高、节约成本、提升效益等优势；⑵整机控制系统采用高速高精度运动控制器，具有速度快、套位准等优势，人机界面触摸屏幕显示所有功能数据，使印刷操作更简单方便；⑶自动送料、自动检测色标对位、使印刷套位更加准确；⑷设有离网功能，印刷时网版跟随刮墨刀脱离承印物，在快速印刷时细字网点清淅，不易沾网，适合印大面积底图案及导电银浆、导电碳浆、胶水、胶浆、色浆等特殊油墨；⑸压力均衡、墨层浓厚、可使用多种尺寸的印版网框，大幅面印刷尺寸可同时印刷多个图案；⑹印刷速度及长度任意设定，计算印刷数量准，计数到设定数值自动停机；⑺固化方式采用热风固化或UV光固化，标准保温层，内长10--90米，温升120/180℃，具有温度均匀、节能占用空间小等优势；⑻数控系统采用日本安川（YASKAWA）伺服电机，电气部件采用法国施耐德、日本松下（Panasonic）、日本欧姆龙OMRON、台湾明纬等行业知名产品，气动部分采用德国费斯托（FESTO）、日本SMC、台湾亚德客（AIRTAC）气缸及接件，使本机性能更加优越稳定；⑼机械部件采用数控加工中心批量生产确保零部件加工精度，直线导轨及滑块采用日本THK、台湾上银(HIWIN)品牌，轴承采用本进口NSK及特殊耐高温轴承确保机器运行稳定性和耐用性！

　　 东莞佰利精密机械有限公司佰利精密机械，我们巍峨耸立于广东省东莞市寮步镇霞边香园东路东晟科创产业园9栋5楼，我们在这里等待您的到来。 也可以通过电话联系： 联系方式:13380180726 联系人:玺博 致电我们，有意向不到的惊喜!

　　第二：从丝印机的材质与工艺来说，机器构造是否是统一的材质，主要零部件是否采用了特殊工艺，我们的丝印设备全身都是铝块、铝件等铝材质，没有一个零部件是采用的铁等容易生锈的材质，全身喷漆喷塑工艺，为机器全身再增加一层保护膜!第三：从丝印机的零部件，比如变频器、直线导轨以及电机等是否是进口的，大家都知道机器的关键部件的好坏直接影响机器的运行与稳定性，我们的机器主要零部件全是发达国家进口而来的，零部件上都有编号，您可以查到的!

　　应用范围：主要用于印刷各类PET/PVC/PC/PE薄膜、皮革、布料、纸张、不干胶贴纸等卷类材料；适用导电银浆、导电碳浆、胶水、胶浆、色浆、水浆类水性油墨、溶济性油墨、UV光固化油墨。在企业买回丝印机的同时一定要注意保养丝印机,否则出故障之时,会耽误工作的时间和生产的效率.这样对企业只是有害无益的.现在的售后服务并不能及时的去维修到机器!在维修工方面,市场上目前比较缺乏专业的维修丝印机的人员！随着全自动丝印机的飞速发展,已经有全自动丝印机,半自动丝印机,手动丝印机等，机印已逐渐替代了传统落后的手印刷，丝印机无论是在工艺上，速度上，质量上都远超手工印刷！

　　然而丝印机在使用过程中出现的问题也频繁的出现，现在我就在这里简单的介绍一下丝印机的保养维修及日常所应注意的事项.压组件的维护和保养，不能使过多水份及油质进进入气压系统，以避免气缸故障及缩短气缸使用寿命，保证压缩空气的干燥和洁净，如果有条件的话加装冷冻干燥机;每天检查转换器内油杯油量是否足够，泄压阀长时间不用，应推放于后端;当停止工作时，应关闭电源总开关及压缩气源;调速阀气缸及各部位轴心应避免磁损;工作台横滑座部位及精密高度配合的组件必须经常擦拭干净及上油保养，以防因生锈使精密度到影响!