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公司地址:广东省东莞市寮步镇霞边香园东路东晟科创产业园9栋5楼
企业信息
注册资本:100--200万
注册时间: 2011-01-02
⑽根据需要选用多色机组一次完成多色印刷,具有印刷速度快、性能稳定,可与横切机或分切机配套使用,大大提高生产效率!应用范围:主要用于丝网印刷各类无纺布环保包装袋、礼品袋、购物袋、广告袋、旅行袋、手提袋、马夹袋、服装袋、化妆品包装袋、无纺布对联等;适用胶浆、色浆、水浆等水性油墨、溶济性油墨!丝印机的全称为“丝网印刷机”(ScreenPrinterMachine),它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备!
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卷材无纺布全自动丝印机由放卷单元、丝印单元、烘干单元、收卷单元组成,采用履带式输料系统,具有印刷速度快、操作简单、套印准、自动化程度高、节约成本、提升效益等优势;整机控制系统采用高速高精度运动控制器,具有速度快、套位准确等优势,人机界面触摸屏幕显示所有功能数据,使印刷操作更简单方便;自动送料、自动检测色标电眼对位、使印刷套位更加准确。东莞佰利精密机械有限公司是一家专业专注研发生产销售高品质自动化丝印机制造企业;拥有20多年自动化丝印机制造经验,现已拥有多项国家创新专利技术,产品远销东南亚、中东、非洲及欧美等发达国家;目前国内大多企业面临用工“成本高”及“招工难”问题,特别是丝印工种更是难招,用工成本增加,产品利润逐渐缩小;公司秉承“提高生产效率、降低生产成本、减少用工人数”为己任,致力于为客户提供高品质全自动卷材丝印机、全自动片材丝印机、全自动数码丝印机、半自动片材丝印机、自动化丝印生产线、及印刷生产配套设备;提供多色自动化丝印生产整体解决方案!
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创新是发展的动力,质量是生存的根本,服务是生产的保障,信誉是发展的基石;我们拥有雄厚的技术力量和先进的数控加工设备进行新产品开发及批量生产能力;拥有一批精通印刷、设计、制造、维修的专业技术骨干力量,为客户提供快捷、周到的售前打版、技术咨询及售后安装、调试、培训、维修、检修等一条龙服务;我们执着于“专业专注、精益求精、开拓创新、共赢发展”的经营理念,把握行业发展趋势以客户需求为导向,向客户提供技术先进的高品质产品、及的售前与售后服务;客户的信任和支持是我们企业迈向成功的基础,客户的满意是我们的鼓励,我们期待与您携手合作,共同发展。
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主要用于电子加工行业,印刷电路板的丝网印刷标记,仪表外壳面板的标志,电路板加工期间的焊膏印刷。以下是自动丝网印刷机生产厂家介绍的几点要注意丝网印刷机开机时的注意事项:打开丝网印刷机时要注意的几点打开丝网印刷机和空气压缩机的电源,然后打开空气压缩机的启动手柄!当手柄处于垂直方向时,它是关闭的。当手柄水平放置时,它处于打开状态。丝印机打开丝网印刷机操作面板上的电源开关,触摸屏将开始工作!同时,将丝网印刷模板放在臂板座中,并用旋钮将其稍稍固定,以方便后续调整丝网印刷模板.
东莞无纺布印刷机生产厂家
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可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机.主要应用在电子加工行业,印制电路板的丝印标志,仪器外壳面板的标志,电路板加工过程中的焊锡膏印刷等!丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上,采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版.现代丝网印刷技术,则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔,而非图文部分的丝网孔被堵住)!印刷时通过刮板的挤压,使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文。
(2) 检查印刷平台是否松动印刷平台移动也会造成上面说到的问题,检查印刷平台,抓住 印刷平台,用力尝试在几个方向上水平旋转移动印刷平台。必要 时,拧紧固定印刷平台。(3) 检查网版夹检查网版夹,确实保证它们完全,使用得当。(4) 检查印刷平台的平整度检查印刷平台的表面有无坑凹、凸起和脊背状的隆起,这些在 薄的承印材料上都能造成印刷不均匀。
这些问题应该检查出来, 加以解决,或者更换印刷平台。有些问题可以用车身涂料填平或 用砂纸打平。特别是纺织品印刷台板由于受烘干的高温作用,会 产生变化和翘曲,应该加以监控。(5) 检查多头纺织品印刷机角的对正观察纺织品印刷机的角对正有无问题。
当印刷机运转时,观 察每一个印刷头的结合点处与部件之间的运动,必要时请服务公 司的技术人员来调节。(6) 检查加速/减速运行状况印刷机运转过快会造成印刷机过早磨损和实用性能变差,检 查机器运动是否稳定,必要时降低运转速度。(7) 检查网框与印刷平台的平行度要实现稳定一致的印刷,印刷网框的后部与印刷平台的后部、 一侧与一侧之间必须保持平行,如果用一般的方法调节均勻的网 距很困难,应该检查网框架与印刷平台之间的平行度。
使用电子 网距测试规能够测出它们之间平行度的差别,在印刷机调节时应 该使用电子测试规。调节多头纺织品印刷机,使它们的印刷平台都在一个平面上, 印刷头均与印刷平台平行。
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