公司也可根据客户要求定制特殊规格机器设备!公司秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念，恪守“共创、共享、共赢”的企业精神，奉行“知人善任、人尽其才”的人才理念，通过开放式创新、运营管理、人力资源发展等战略的实施，以服务、技术和产品，打造公司的核心竞争力，成就行业品牌，提供有价值的行业服务.卷材商标织带全自动丝印机由放卷单元、丝印单元、烘干单元、收卷单元组成，采用履带式输料系统，具有印刷速度快、操作简单、套印准、自动化程度高、节约成本、提升效益等优势；整机控制系统采用高速高精度运动控制器，具有速度快、套位准确等优势，人机界面触摸屏幕显示所有功能数据，使印刷操作更简单方便；自动送料、自动检测色标电眼对位、使印刷套位更加准确!

　　支承装置即承印平台:是用来固定承印物的.①应具有印件定位装置。②平台的高度与水平调节装置！对版机构：对版时平台位置移动，一般是靠机械螺纹旋动来实现的，并应有可靠的锁紧装置和移位导向（燕尾槽或导向键等）。干燥装置：红外电热管热风烘干或紫外光固化烘干装置!电气控制装置：工作循环控制，刮板位置控制，气压控制!丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种.丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。

　　⑴卷材商标织带全自动丝印机由放卷单元、丝印单元、烘干单元、收卷单元组成，采用履带式输料系统，具有印刷速度快、操作简单、套印准、自动化程度高、节约成本、提升效益等优势；⑵整机控制系统采用高速高精度运动控制器，具有速度快、套位准等优势，人机界面触摸屏幕显示所有功能数据，使印刷操作更简单方便；⑶自动放料、自动检测色标电眼对位、使印刷套位更加准确；⑷压力均衡、墨层浓厚、可使用多种尺寸的印版网框，大幅面印刷尺寸可同时印刷多个图案；⑸印刷速度及长度任意设定，计算印刷数量准，计数到设定数值自动停机；⑹热固烘箱采用隧道式，标准保温层，温升120℃，具有温度均匀、节能等优势；⑺数控系统采用日本安川（YASKAWA）伺服电机，电气部件采用法国施耐德、日本松下（Panasonic）、日本欧姆龙OMRON、台湾明纬等行业知名产品，气动部分采用德国费斯托（FESTO）、日本SMC、台湾亚德客（AIRTAC）气缸及接件，使本机性能更加优越稳定；⑻机械部件采用数控加工中心批量生产确保零部件加工精度，直线导轨及滑块采用日本THK、台湾上银(HIWIN)品牌，轴承采用本进口NSK及特殊耐高温轴承确保机器运行稳定性和耐用性。

　　①印刷往复行程的实现，一般采用如下机构：曲柄连杆机构，曲柄滑块机构，链条链轮机构，圆柱塞磁力气缸！②导向机构一般采用如下形式:滚轮槽轨，双导向轴，导向轴加滑块。③刮、回墨板换位机构常采用如下形式：台阶槽升降撞块加杠杆换位机构，凸轮升降机构加杠杆换位机构，两气缸反向动作或单气缸加杠杆机构，凸轮-摆杆机构拉动钢丝加杠杆机构，链条挂点变化使两板摆角步位，用一把刮板代替两把刮板时，需要一个跳墨动作，跳墨动作由特定机构完成！

　　烤箱特性:循环热风干燥、温度可调、自动收卷可实现低温干燥，保障印材不收缩变形，利于多色印刷!机身加装隔热保温层，保温节能!适用材料:该机广泛用于PET、PVC、PC、BOPP薄膜、转印纸、特多龙、自粘商标纸铝箔等各种卷装材料等卷筒材料.应用领域:家电电子行业:电器控制薄膜开关、铭板、IMD、IML、遥控器按键、软性电路板等.通讯信息行业:手机按键、电池配件、电脑及周边终端设备的标签铭牌.服装纺织行业:服装纺织中的转印.

　　应用范围主要用于丝网印刷各种丝带、织带、商标带、棉带、弹性带、重磅带、吊装带、拖车带及PVC/PE、皮革、布料等有拉伸材料丝网印刷文字、图案；如PVC文具袋、PVC化妆袋、PVC礼品袋、PVC充气产品、PVC户外运动用品、PVC包装袋等。机台特性:采用CNC全伺服控制(触控屏幕)，操作方便快捷;全自动德国SICK光电眼跟踪对位，可多次重复印刷;可随意设定印刷速度，电子计数器计算印刷张数，设定印刷张数自动停机;日本原装伺服马达控制刮刀、回墨刀的运动以及材料的走动;印刷行程和速度可调,能满足不同的印刷要求;光电感应控制自动送料和烤箱自动收料;自动离网功能，印刷大面积底色、胶水和线路板银浆时，可防止粘网;网框可微调定位(可调值数±10mm);按钮控制印刷机头的升降，方便网版及刮刀之维护，装卸和清洗网版便捷！

河北PET薄膜自动丝网印刷机订制

　　⑶专业专注研发生产销售高品质自动化丝印机，申请注册多项专利技术，远销东南亚、中东、非洲及欧美等发达国家，国内外3000多家用户智慧选择。丝网印刷机主要结构：传动装置：电机，电磁离合器，减速器，调速机构！印版装置：丝网印版在丝印机中必须固定在印版装置上，在印刷过程中，实现揭书式起落或水平升降.主要有：印版夹持器，印版起落机构，对版调整机构，抬网补偿机构!印刷装置：刮墨与回墨是实现丝印的主要动作，刮墨系统和回墨系统，通常安装在刮板滑架上，在往复运动中，令刮墨板和回墨板作交替起落，分别实现刮墨和回墨动作.