商务服务
公司地址:广东省东莞市寮步镇霞边香园东路东晟科创产业园9栋5楼
企业信息
注册资本:100--200万
注册时间: 2011-01-02
印刷时在丝网印版一端上倒进油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨位置释放一定工作压力,另外朝丝网印版另一端挪动!油墨在挪动中被刮板从文图一部分的网眼中挤压成型到承印物上.因为油墨的黏性功效进而印痕固着在一定范围内,印刷全过程中刮板自始至终与丝网印版和承印物呈线触碰,触碰线随刮板挪动而挪动,因为丝网印版与承印物中间维持一定的空隙,促使印刷时的丝网印版根据本身的支撑力而造成对刮板的反冲力,这一反冲力称之为回弹性!
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我们承诺:配件免费保修三年(损耗件除外),终身不依售后服务盈利、每年提供上门检修服务1-2次!丝印自动化设备(丝印自动化生产线)由放卷(上料)单元、丝印(网印)单元、烘干(固化)单元、收卷(取料)单元组成,具有印刷速度快、操作简单、套印准确、自动化程度高、节约成本、提升效益等优势;整机控制系统采用高速高精度运动控制器,具有速度快、套印准确等优势,人机界面触摸屏幕显示所有功能数据,使印刷操作更简单方便;自动送料、自动检测色标及电眼对位(CCD视觉自动对位)、使印刷套位更加准确,单色机可多次重复套印。
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创新是发展的动力,质量是生存的根本,服务是生产的保障,信誉是发展的基石;我们拥有雄厚的技术力量和先进的数控加工设备进行新产品开发及批量生产能力;拥有一批精通印刷、设计、制造、维修的专业技术骨干力量,为客户提供快捷、周到的售前打版、技术咨询及售后安装、调试、培训、维修、检修等一条龙服务;我们执着于“专业专注、精益求精、开拓创新、共赢发展”的经营理念,把握行业发展趋势以客户需求为导向,向客户提供技术先进的高品质产品、及的售前与售后服务;客户的信任和支持是我们企业迈向成功的基础,客户的满意是我们的鼓励,我们期待与您携手合作,共同发展。
丝印自动化设备(丝印自动化生产线)由放卷(上料)单元、丝印(网印)单元、烘干(固化)单元、收卷(取料)单元组成,具有印刷速度快、操作简单、套印准确、自动化程度高、节约成本、提升效益等优势;整机控制系统采用高速高精度运动控制器,具有速度快、套印准确等优势,人机界面触摸屏幕显示所有功能数据,使印刷操作更简单方便;自动送料、自动检测色标及电眼对位(CCD视觉自动对位)、使印刷套位更加准确,单色机可多次重复套印.
主要配件:数控系统采用日本安川(YASKAWA)伺服电机,电气部件采用法国施耐德、日本松下(Panasonic)、日本欧姆龙OMRON、台湾明纬等,气动部分采用德国费斯托(FESTO)、日本SMC、台湾亚德客(AIRTAC)气缸及接件,使本机性能更加优越稳定;机械部件采用数控加工中心批量生产确保零部件加工精度,直线导轨及滑块采用日本THK、台湾上银(HIWIN)品牌,轴承采用本进口NSK确保机器运行稳定性和耐用性!
丝印自动化设备(丝印自动化生产线)由放卷(上料)单元、丝印(网印)单元、烘干(固化)单元、收卷(取料)单元组成,具有印刷速度快、操作简单、套印准确、自动化程度高、节约成本、提升效益等优势;整机控制系统采用高速高精度运动控制器,具有速度快、套印准确等优势,人机界面触摸屏幕显示所有功能数据,使印刷操作更简单方便;自动送料、自动检测色标及电眼对位(CCD视觉自动对位)、使印刷套位更加准确,单色机可多次重复套印!
东莞佰利精密机械有限公司佰利精密机械,我们巍峨耸立于广东省东莞市寮步镇霞边香园东路东晟科创产业园9栋5楼,我们在这里等待您的到来。 也可以通过电话联系: 联系方式:13380180726 联系人:玺博 致电我们,有意向不到的惊喜!
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东莞佰利精密机械有限公司是一家专业专注研发生产销售高品质自动化机械设备制造企业;拥有20多年自动化机械设备制造经验,现已拥有多项国家创新专利技术,产品远销东南亚、中东、非洲及欧美等发达国家;目前国内大多企业面临用工“成本高”及“招工难”问题,特别是丝印工种更是难招,用工成本增加,产品利润逐渐缩小;公司秉承“提高生产效率、降低生产成本、减少用工人数”为己任,致力于为客户提供高品质全自动卷材丝印机、全自动片材丝印机、全自动数码丝印机、半自动片材丝印机、生产线自动化设备、及生产配套设备耗材;提供多色自动化丝印生产整体解决方案.
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汽车配件自动化生产线我们厂用的是利华美这个牌子的,用了好几年了,很少出故障,售后处理也很及时。后来工厂搬迁,又买了几套。
看你具体是要用在哪个方面的机械手?国产的可以找利华美了解一下,性能比较好。
健力还不错,传统工艺烘干时间大多是6~8h。有的生产企业*短烘干时间为4.5h,而有些企业则长达10~15h。新工艺可以把干燥时间降至4h以内,也可考虑采用超高温高湿的快速干燥技术。
健力还不错,直条米粉实现连续自动化生产大的难点是带压复蒸和松粉两个工序。自熟挤条机也是关键设备,关系到节省劳动力和单线生产能力的问题。其他工序及相应生产设备实现连续自动生产的难度要小一些,但仍需要设计研制新的设备才能实现连续自动生产。
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