重视环境和机器的保养：①晒版工房环境要清洁，特别是晒版玻璃，工作前必须擦干净，显影机要定期清洗保养②电压，电网的检查，应保障在其使用的电压内，避免电压过高或过低;③PS版的保管场地要尽量设置在冷气暗室或者温度低而干燥的地方，特别要避开水槽;④使用PS版时不要弯折，不能用沾有油污或者显影液的手去碰版面.胶液要擦得厚薄一致.日常生产中往往不重视这项工作从而造成印版局部受损.按照以上所述,机器会得到很好的保养,不能等到出故障的时候才去想到保养,使机械的寿命降低,价值贬值。

　　应用范围主要用于PVC/PE、皮革、布料等有拉伸材料丝网印刷文字、图案；如PVC文具袋、PVC化妆袋、PVC礼品袋、PVC充气产品、PVC户外运动用品、PVC包装袋等!在企业买回丝印机的同时一定要注意保养丝印机,否则出故障之时,会耽误工作的时间和生产的效率。这样对企业只是有害无益的!现在的售后服务并不能及时的去维修到机器！在维修工方面,市场上目前比较缺乏专业的维修丝印机的人员。随着全自动丝印机的飞速发展,已经有全自动丝印机,半自动丝印机,手动丝印机等，机印已逐渐替代了传统落后的手印刷，丝印机无论是在工艺上，速度上，质量上都远超手工印刷.

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　　⑴卷材PVC薄膜全自动丝印机由放卷单元、丝印单元、烘干单元、收卷单元组成，采用履带式输料系统，具有印刷速度快、操作简单、套印准确、自动化程度高、节约成本、提升效益等优势；⑵整机控制系统采用高速高精度运动控制器，具有速度快、套位准等优势，人机界面触摸屏幕显示所有功能数据，使印刷操作更简单方便；⑶自动放料、自动检测色标电眼对位、使印刷套位更加准确；⑷设有离网功能，印刷时网版跟随刮墨刀脱离印刷物，在快速印刷时细字网点清淅，不易沾网，适合印大面积底案、胶水等特殊油墨；⑸压力均衡、墨层浓厚、可使用多种尺寸的印版网框，大幅面印刷尺寸可同时印刷多个图案；⑹印刷速度及长度任意设定，计算印刷数量准，计数到设定数值自动停机；⑺采用W型热固烘箱，标准保温层，内长45米，温升120℃，具有温度均匀、节能等优势；⑻数控系统采用日本安川（YASKAWA）伺服电机，电气部件采用法国施耐德、日本松下（Panasonic）、日本欧姆龙OMRON、台湾明纬等行业产品，气动部分采用德国费斯托（FESTO）、日本SMC、台湾亚德客（AIRTAC）气缸及接件，使本机性能更加优越稳定；⑼机械部件采用数控加工中心批量生产确保零部件加工精度，直线导轨及滑块采用日本THK、台湾上银(HIWIN)品牌，轴承采用本进口NSK及特殊耐高温轴承确保机器运行稳定性和耐用性。

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佛山PVC户外运动用品自动化丝印机非标

　　然而丝印机在使用过程中出现的问题也频繁的出现，现在我就在这里简单的介绍一下丝印机的保养维修及日常所应注意的事项.压组件的维护和保养，不能使过多水份及油质进进入气压系统，以避免气缸故障及缩短气缸使用寿命，保证压缩空气的干燥和洁净，如果有条件的话加装冷冻干燥机;每天检查转换器内油杯油量是否足够，泄压阀长时间不用，应推放于后端;当停止工作时，应关闭电源总开关及压缩气源;调速阀气缸及各部位轴心应避免磁损工作台横滑座部位及精密高度配合的组件必须经常擦拭干净及上油保养，以防因生锈使精密度到影响。

　　应用范围主要用于PVC/PE、皮革、布料等有拉伸材料丝网印刷文字、图案；如PVC文具袋、PVC化妆袋、PVC礼品袋、PVC充气产品、PVC户外运动用品、PVC包装袋等.选择佰利精密机械的理由⑴拥有20多年自动化丝印机械制造经验，提供三年质量保修服务及每年1-2次上门检修服务；承诺终身不依售后维修服务盈利!⑵引进德国日本台湾先进技术，拥有行业先进的控制技术、准确的套位精度及简便的智能操作!⑶专业专注研发生产销售高品质自动化丝印机，申请注册多项专利技术，远销东南亚、中东、非洲及欧美等发达国家，国内外3000多家用户智慧选择.

　　在接连循环动作中，只要能完结功用，每个动作占用的时刻应尽量短，以缩短每个作业循环同期，提高作业效率!丝印机作业原理！以常用的手形网版平面丝印机为例，可对丝网打印机的作业原理作如下描绘：经传动组织传递动力，让刮墨板在运动中揉捏油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物构成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相触摸，油墨在刮墨板的揉捏力F1效果下，经过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上.

　　平面丝印机是如何工作的?随着丝印行业的发展，平面丝印机受到了很多丝印行业的欢迎，平面丝印机一款是自动化设备，自动化的产品可以很好的为我们节省时间以及精力，在工厂看来的时候这样的一个产品是值得去选择的，可以节省很多的利益，平面丝印机也是非常便捷的!那么平面丝印机是如何工作的呢?平网平面丝印机的作业循环程序.以平形网版平台式单色半自动手面丝印机为例，它的一个作业循环是：给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→免除定位→收件!