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双吸YKUB耐腐蚀脱硫泵性能参数_强力润滑污水泵、杂质泵-济南英凯泵业有限公司

  • 产品名:YKUB耐腐蚀脱硫泵
  • 产品价格:面议
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产品说明

  产品特点编辑脱硫泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵,如输送酸、碱性清液或料浆;冶炼行业各种腐蚀性矿浆;硫酸行业各类稀酸;环保行业各类污水等.该泵既耐腐蚀又耐磨损,使用范围十分广泛!具有如下特点:1)强大的耐磨性:过流部件全部采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造,超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首,比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍,是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍.


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  我单位发扬“客户至上、诚信服务”的企业精神,遵循以客户为中心以市场为导向的原则,比较快的交货期,合理的价格,更好的售后服务,让企业快速稳步发展!公司始终坚持“以人为本”的经营理念,拥有大批经验丰富的技术人员和高素质的管理人员。具有先进的技术力量和快速服务团队,以及先进的管理方式和现代化的信息网络,并具有较强的新产品开发能力,能大限度满足客户的要求。经营理念:“服务就是销售、服务就是竞争力、服务是企业和顾客永远的关系纽带!

  5)安全可靠,无毒素分解:该泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化学性能极其稳定,因此亦适合在食品行业使用!6)摩擦系数低:该泵的内部的摩擦系为仅为0!07-0。11,故具有自润滑性。在水润滑条件下,其动摩擦系数比PA66和聚甲醛(POM)低一半。当以滑动或转动形式工作时,比钢和黄铜加了润滑油后的润滑性还要好。7)抗粘性好:抗粘附能力与PTFE相当,因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现突出!主要性能编辑1)耐腐耐磨,一泵多用,酸碱类清液料浆均适用!

  2)泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构,衬里厚度为8~20mm,该泵应用了衬塑专利技术,和其它同类泵相比较,具有衬里层抗热变形性能好,耐开裂,防脱落,使用温度高等优势!3)叶轮分开式,闭式二种,可根据介质状况任选!4)密封:K型动力密封、K1型动力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非标密封.5)适用介质:浓度80%以下硫酸,50%以下硝酸,液碱,既适用清液也适用料浆.主要技术参数:使用温度-20℃~90℃(使用改性材质,可提高到100℃以上),进口直径32mm~350mm,流量5~2600m3/h,扬程80m以内.

  使用范围编辑1)硫酸磷肥业:稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸,磷酸料浆等介质的输送。2)有色金属冶炼业:特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液,腐蚀性矿浆,料浆(压滤机配用)电解液,污水等介质输送!3)化工及其它企业:各种硫酸、碱性、油类的清液或料浆岗位!钛白粉、铁红粉生产,各种染料、颜料生产,非金属矿产加工等行业!4)氯碱业:液碱、电解液等!5)水处理业:纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等).

  济南英凯泵业有限公司坐落于山东省济南市槐荫区,是山东济南槐荫区知名企业,公司业务联系人总:13064080896, 期待您的来电咨询更多关于YKUB耐腐蚀脱硫泵相关信息!


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双吸YKUB耐腐蚀脱硫泵性能参数

  6)钢铁企业:酸洗系统的硫酸、带杂质的污水!7)湿式半干式脱硫循环泵:能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位!8)煤炭工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送;洗选煤配用泵.维护保养编辑要使泵能安全运行,寿命长,必须注意日常的维护,维护保养应注意以下几个方面:轴封的维护填料轴封泵要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过了,定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料,轴封水压,轴封水量应符合上述(轴封检查)要求!


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  脱硫泵是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送!是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵!制作材质:脱硫泵常见为卧式悬臂式单级单吸离心泵,是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的,脱硫泵常见材质为塑料泵(常见材质为UHMW-PE等)和金属泵(常见材质为Cr30,2507等),过流材质要求为耐磨、耐腐蚀、耐冲击(因为脱硫泵出口无阀门,为防止液体的巨大水锤效应,所以要求泵体耐冲击)、耐温(一般为零下20度至90度),北方要求机封无外接冷却水系统,泵体内部提供自冷却!

   济南英凯泵业有限公司主营:YKUB耐腐蚀脱硫泵等等产品,涉及污水泵、杂质泵等等行业。 公司实力雄厚,重信用、守合同、保证产品质量,以多品种经营特色和薄利多销的原则,赢得了广大客户的信任。 多年来致力于污水泵、杂质泵,拥有众多的专业人才,并通过多年以来不断的积累,在业界形成良好的口碑。 售后方面也赢得了用户的一致好评。您的满意是我们一直前进的动力。

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循环流化床烟气脱硫技术(CFB)是干法脱硫还是半干法脱硫?
半干法
技术原理
从锅炉尾部排出的含硫烟气被引入循环流化床反应器喉部,在这里与水、脱硫剂和还具有反应活性的循环干燥副产物相混合,石灰以较大的表面积散布,并且在烟气的作用下贯穿整个反应器。然后进入上部筒体,烟气中的飞灰和脱硫剂不断进行翻滚、掺混,一部分生石灰则在烟气的夹带下进入旋风分离器,分离捕捉下来的颗粒则通过返料器又被送回循环流化床内,生石灰通过输送装置进入反应塔中。
由于接触面积非常大,石灰和烟气中的SO2能够充分接触,在反应器中的干燥过程中,SO2被吸收中和。
在反应器内,消除二氧化硫的化学反应如下:
SO2 Ca(OH)2 H2O=CaSO3 2H2O
含有废物颗粒、残留石灰和飞灰的固体物在随后的旋风分离器内分离并循环至反应器,由于固体物的循环部分还能部分反应,即循环石灰的未反应部分还能与烟气中的SO2反应,通过循环使石灰的利用率提高到大。脱硫剂与烟气中的SO2中和后的副产品与锅炉飞灰一起,在旋风分离器和反应主塔间循环。因此,新鲜的生石灰与含硫烟气能保持较大的反应面积。反应塔的高度提供了恰当的化学中和反应时间和水分蒸发吸热时间,同时由于高浓度的干燥循环物料的强烈紊流作用和适当的温度,反应器内表面积保持干净且没有沉积物,这也是该系统的主要特点之一。*后,多余的脱硫副产物就通过螺旋器从系统中导入灰斗排至灰场,去除了SO2后的烟气通过烟道引入布袋除尘器或静电除尘器,除去粉尘和灰粒,净化的烟气通过烟囱放入大气。
循环流化床烟气脱硫系统主要由以下系统组成,石灰进料系统、循环流化床脱硫净化系统、监测控制系统、电气系统、烟道系统。


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