丝网印刷机主要由动力及传动装置、印版装置、印刷装置、支 承装置、对版机构、干燥装置、电气控制装置组成。(1)动力及传动装置。①电机。一般丝网印刷机多采用4级交流电机，电压380V或 220V (220V较方便，被广泛采用），功率依机器而定，大型设备 可用2台或3台电机分别驱动。
②气泵。气动丝网印刷机一般需要6kgf/cm²以上的气源。气 泵压力有正、负之分。③液压泵、。液压丝网印刷机的动力来源是液压泵。④电磁离合器。丝网印刷机上的电磁离合器有与电机为一体 的，也有单体安装的。其作用是变电机频繁启动为常转，使执行 部件动作灵敏，免受电机惯性影响，同时可做为一级减速机构。
⑤减速器。一般采用蜗轮蜗杆减速器，其传动比较大，体积 小结构紧凑，用于传递功率，减速，调整输入、输出轴方向及安 装方位。也可采用皮带减速，但必须在蜗轮蜗杆减速器之前，不 影响整机相位关系。⑥调速机构。调速机构分有级和无级两类，多数中小型机都 采用无级调速机构。
(2)印版装置。平面网版比较简单，由框架和丝网组成，丝网 印版在丝印机中必须固定在印版装置上，在印刷过程中，实现掀 揭式起落或水平升降。掀揭式丝印机一般采用铰链式结构，起落版装置可采用机械 式（如：凸轮、曲柄连杆、拉簧、配重等）或气动液动式并辅以 配重块。
水平升降式的起落装置必须保证网框与承印台的平行，可通 过机械平行连杆机构回转或机动、气动同步顶升实现。①印版夹持器。要求夹持牢固，在夹持点上不破坏网框。夹 持方式很多，但被广泛采用的是槽形体加丝杆压脚夹紧。②印版起落机构。掀揭式起落印版的丝印机，一般采用凸轮 机构，•或者再加摆杆机构；水平升降式起落印版的丝印机，一般 采用气缸导柱结构或凸轮导柱结构。
每次印刷动作完成后，印版 再次落到工作位置时，其与平台的相对位置应保持不变。因此铰 链回转轴的轴向和径向间隙必须严格控制，一般不大于0。05mm; 水平升降式导柱的径向间隙一般不大于0。03mm。③抬网补偿机构。为避免离网角随刮墨板行程逐渐加大而变 小的不利影响，在高精度丝网印刷机上可增设补偿机构，一般采用两种形式：a。
凸轮驱动—摆杆放大—滑块执行，随印刷行程逐渐将网框 前端顶起。b•网框前端挂拉簧，同时刮墨板装置加滚轮压在网框斜面， 印刷行程刚开始，滚轮压网框，拉簧伸长，使网版与工作平台平 行，随印刷行程逐渐加大，拉簧逐渐将网版前端拉起，达到补偿 离网角的目的。
(3)印刷装置。刮墨是实现丝印的主要动作，要求刮墨板的高 低及刮墨压力可作调整。此外，要求刮墨板的倾斜角度也可作调 节，以保证其与网版呈良好角度，通常为65°〜85°。回墨是在一次 刮印后，把油墨送回起始端并均匀地在丝网印版敷上一层油墨，以 便再次进行印刷的过程。
刮墨系统和回墨系统，通常安装在刮板滑架上，在往复运动 中，令刮墨板和回墨板作交替起落，分别实现刮墨和回墨动作。刮 板的起落，在一般平面半自动机上采用机械式换向，在精密半自 动平面机上则多采用气动控制。印刷装置的传动，大多通过皮带、齿轮、蜗轮蜗杆减速及无 级调速系统，也有采用针轮、凸轮曲柄机构、平行四连杆机构或 链条机构的。
前者结构简单，操作方便，但运动不够均勻；后者 传动平稳，但结构较复杂。其控制系统有机电控制和气液电控制 两大类。(4)支承装置。支承装置即承印平台,它是用来固定承印物 的。承印平台应具有较高的平面度，并能保证套印重复精度；承 印平台上应具有印件定位装置；为适应不同厚度的承印物要求和 保持一定的阿版距，平台的高度应可作调整；为对版方便，承印 平台在水平方向应可调节。
典型的半自动平面丝印机，其承印平台均带有真空吸附设施， 用以固定不透气的片状承印物如纸张、塑料薄膜等。(5)对版机构。对版机构一般有光照对版、机械对版、电子对 版。对版机构放在支承装置内或者放在印版装置内都可以，但一 般半自动机均放在支承装置内。
对版时平台位置移动，一般是靠机械螺纹旋动来实现的，并 应有可靠的锁紧装置和移位导向（燕尾槽或导向健等）。(6)干燥装置。由于丝印的墨层很厚，因此油墨的干燥问题较 一般印刷方法更加突出。单色丝印机往往不配备干燥系统，工件 在印后采用晾干或用烘干箱烘干，而自动线或多色丝印机则必须 配备干燥装置。干燥系统的设置，往往要与采用的油墨相匹配，如WPB852A 型半自动平面五色丝印机采用远红外电热管热风烘干。随着紫外 线固化油墨（UV油墨）的出现，紫外光固化烘干装置已得到实际 应用。(7)电气控制装置。电气控制装置一般具备三种控制功能：工 作循环控制、负压控制、每个工作循环的刮墨板位置控制。