⑴卷材FPC柔性线路全自动丝印机由放卷单元、丝印单元、烘干单元、收卷单元组成，采用压边输料系统，具有印刷速度快、操作简单、套印准确、自动化程度高、节约成本、提升效益等优势；⑵整机控制系统采用高速高精度运动控制器，具有速度快、套位准确等优势，人机界面触摸屏幕显示所有功能数据，使印刷操作更简单方便；⑶自动送料、自动检测色标电眼对位、使印刷套位更加准确，单色机可多次重复套印；⑷设有离网功能，印刷时网版跟随刮墨刀脱离印刷物，在快速印刷时细字网点清淅，不易沾网，适合印大面积底色、胶水等特殊油墨；⑸压力均衡、墨层浓厚、可使用多种尺寸的印版网框，大幅面印刷尺寸可同时印刷多个图案；⑹印刷速度及长度任意设定，计算印刷数量准确，计数到设定数值自动停机；⑺热固烘箱采用回型，加厚保温层，内长60-120米，温升180℃，具有温度均匀、节能、占用空间小等优势；⑻数控系统采用日本安川（YASKAWA）伺服电机，电气部件采用法国施耐德、日本松下（Panasonic）、日本欧姆龙OMRON、台湾明纬，气动部分采用德国费斯托（FESTO）、日本SMC、台湾亚德客（AIRTAC）气缸及接件，使本机性能更加优越稳定；⑼机械部件采用数控加工中心批量生产确保零部件加工精度，直线导轨及滑块采用日本THK、台湾上银(HIWIN)品牌，轴承采用本进口NSK及特殊耐高温轴承确保机器运行稳定性和耐用性。

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　　也叫压印，指的是礼品表面烫上色箔等材料的文字和图案，或者用热压的方式压印出各种图案或者花纹的方式!烫印一般用于纸张、织品以及皮质等材质的礼品包装上.有无色烫印、单色烫印、混合式烫印和套烫等.烫印的制作过程是：原稿→底版→制版→修版→烫印→干燥→检验→成品第三种：氧化！氧化工艺纸针对镁铝合金等金属类礼品表面的印制工艺！它使用有机溶剂作为介质，采用放电在产品的表面生成类似于陶瓷层的薄膜图案或者文字！在金属表面上的氧化效果比丝印会更美观！

　　氧化的制作过程：上架→表面预处理→低温抛光→氧化→清洗→风干→检验→成品第四种：移印。移印指的是热转移印刷！礼品logo的转移印花主要应用在聚酯纤维品上，但随着转移印刷术的提高！同样可以用于尼龙，棉麻等！移印又分为湿印法、干印法、蒸汽印法等多种形式!移印的特点是logo图案逼真、层次清晰、立体感较强!主要用于礼品的图案印制.第五种：织绣。织绣是指在已经加工好的织物上，用针线按照logo设计的要求进行织绣，完成logo的图案和色彩的工艺！

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　　喷墨印刷按其印刷色彩，可以分为黑白喷墨印刷和彩色喷墨印刷两种！黑白喷墨印刷用单一的墨水，机器结构和墨水系统也相应比较简单，而彩色喷墨印刷相对就比较复杂.丝网印刷现代丝网印刷技术，是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文！丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。

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　　创新是发展的动力，质量是生存的根本，服务是生产的保障，信誉是发展的基石；我们拥有雄厚的技术力量和先进的数控加工设备进行新产品开发及批量生产能力；拥有一批精通印刷、设计、制造、维修的专业技术骨干力量，为客户提供快捷、周到的售前打版、技术咨询及售后安装、调试、培训、维修、检修等一条龙服务；我们执着于“专业专注、精益求精、开拓创新、共赢发展”的经营理念，把握行业发展趋势以客户需求为导向，向客户提供技术先进的高品质产品、及的售前与售后服务；客户的信任和支持是我们企业迈向成功的基础，客户的满意是我们的鼓励，我们期待与您携手合作，共同发展!

　　如何避免丝网印刷时出现龟纹，主要从以下几方面考虑：正确匹配丝网目数与加网线数！通常来说，丝网目数需在加网线数的三倍以上就可以解决龟纹。比如：加网线数位90线的菲林，采用至少270目以上的丝网就可以避免龟纹；正确匹配各色加网角度!一般单色印刷时，采用45°加网；双色印刷时，主色采用采用45°加网，次色采用45°加网；四色印刷时，各色加网角度分别为：黄色0°或90°、红色为45°、青色为15°、黑色为75°；作彩色阶调印刷时，选用质量较好的丝网，保证丝径、孔径、开口度和开口率均匀的丝网！

　　喷墨印刷的基本原理都是先产生小墨滴，再导引到设定位置上!按喷墨系统的不同，可以分为连续式和按需式两种.连续式喷墨印刷(CIJ)，无论印纹式还是非印纹式，都是以流动的方式连续地产生墨滴，然后通过电场偏转转移形成图像，将非印纹的墨滴回收或分散!按需式喷墨印刷(DOD)，只有在印纹部分才产生墨滴。专用于印刷品质的图像，适合于包装彩图、纺织品和大幅面广告牌的印刷，是全色彩、高精度印刷的理想选择，印刷品质是其重要的考虑因素!