⑴卷材薄膜面板全自动丝印机由放卷单元、丝印单元、烘干单元、收卷单元组成，采用压边输料系统，具有印刷速度快、操作简单、套印准确、自动化程度高、节约成本、提升效益等优势；⑵整机控制系统采用高速高精度运动控制器，具有速度快、套位准确等优势，人机界面触摸屏幕显示所有功能数据，使印刷操作更简单方便；⑶自动送料、自动检测色标电眼对位、使印刷套位更加准确，单色机可多次重复套印；⑷设有离网功能，印刷时网版跟随刮墨刀脱离印刷物，在快速印刷时细字网点清淅，不易沾网，适合印大面积底色、胶水等特殊油墨；⑸压力均衡、墨层浓厚、可使用多种尺寸的印版网框，大幅面印刷尺寸可同时印刷多个图案；⑹印刷速度及长度任意设定，计算印刷数量准确，计数到设定数值自动停机；⑺热固烘箱采用回型，加厚保温层，内长60米，温升120℃，具有温度均匀、节能、占用空间小等优势；⑻数控系统采用日本安川（YASKAWA）伺服电机，电气部件采用法国施耐德、日本松下（Panasonic）、日本欧姆龙OMRON、台湾明纬，气动部分采用德国费斯托（FESTO）、日本SMC、台湾亚德客（AIRTAC）气缸及接件，使本机性能更加优越稳定；⑼机械部件采用数控加工中心批量生产确保零部件加工精度，直线导轨及滑块采用日本THK、台湾上银(HIWIN)品牌，轴承采用本进口NSK及特殊耐高温轴承确保机器运行稳定性和耐用性。

　　利用机械式绷网机来绷网，在网框上上胶的时候必须均匀;绷网要求丝网张力适当，均匀稳定，丝向一致，避免斜拉，经纬丝各自平行!要保持张力的平衡，防止印刷过程中张力松弛，网版变形，然后再上一次胶并用刮板刮网;绷网后用宽胶带进行粘接和修整。完后必须将网清洗，放进烘干机内烘干.制版上浆将烘干的网取出，在没有光的地方用在感光槽里倒入感光胶，并在网上均匀的刷上感光胶，并将其置入烘箱内烘干；曝光取出后将印好图片的菲林片黏贴到网上，并放入曝光机里进行曝光。

　　我们承诺：配件免费保修三年（损耗件除外），终身不依售后服务盈利、每年提供上门检修服务1-2次。如何看待丝印行业的崛起丝网印刷起源于中国古代，是中国一大发明！丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展.现如今看到的丝网印刷，既是对古时候人们智慧的一种传承，更是在此基础上加以创新，不断完善.丝印在市场上的普及首先源于它不受承印产品大小、形状、材质的限制，与普通印刷相比，它进行平面印刷的同时亦可进行曲面印刷，且具有广泛的应用领域，无论是广告、电子、工艺还是各类包装领域，都囊括了各式各样的承印产品！

　　不同固化方式的油墨可带来印刷后油墨的不同光泽，不同性能，比如耐性（耐机械性、耐化学性能、耐气候性能），并且价格也有所不同，所以在前期时需要根据成本选择适合的油墨.丝印油墨的保存以及使用期限，丝印油墨宜存放于阴凉干燥处，开罐后如果是UV油墨，必须放置冷藏柜内，并且避免照射灯光!未开罐油墨保质期在12个月，开罐后尽快使用,原则上不得超过6个月！卷材薄膜面板全自动丝印机由放卷单元、丝印单元、烘干单元、收卷单元组成，采用压边输料系统，具有印刷速度快、操作简单、套印准确、自动化程度高、节约成本、提升效益等优势；整机控制系统采用高速高精度运动控制器，具有速度快、套位准确等优势，人机界面触摸屏幕显示所有功能数据，使印刷操作更简单方便；自动送料、自动检测色标电眼对位、使印刷套位更加准确，单色机可多次重复套印！

常州全自动薄膜开关面板丝网印刷机械订做

　　对于一些品牌商家，丝印产品的可信度远远大于贴标方式的产品!一个行业要想在这个鱼龙混杂的世界生存发展下去，靠的不仅仅是个人的想法，而是要吸引大众的眼球，赢得广大人群的喜爱，赢得市场的需求，丝印技术恰好满足了这些！根据以上提到的几点，丝印行业的崛起绝非一时的风行，而是经过长期沉淀被社会所需求，是一种必然的发展趋势!当然，在承袭古老手艺的同时我们要继续加以创新，时代在不断改变，没有新的内涵的行业终有一日会遭到历史的淘汰!

　　此外，丝印后产品不仅色彩丰富，且墨层附着力强，即具有立体感！综合而言，丝印可以将承印品包装得化，满足人们所谓的品质生活！随着科技的发展，人们的生活水平得以提高，购买力度也得以增大，市场的产品流动速度变快，丝印的发展前景也就变得明朗起来，随便走进一家商场，丝印的影子随处可见.对于这个跟风的社会，丝印可以根据现阶段的流行元素进行个性化图案印刷，从而吸引顾客的注意，激发顾客对产品的购买欲。不同于贴标方式，丝印持久性强，不会轻易的被替换。

　　刮印速度快，出墨量少，但不易堵网！因此易堵网的油墨，刮印速度应快些!丝印机印刷时刮印路线应为直线、斜线和曲线三种!应根据承印物平整性和图文在承印物上分布的情况来选择!刮印路线长和油墨耗量大时，刮墨量应多些甚至先刮一层油墨，后刮印。丝印机印刷前的油墨配制调浓稀的程度判断方法：浓的程度以油墨通过丝网后，印刷面上不出现丝网网纹或拉丝为好！稀的程度以放在丝网上，油墨凭着自身重量能达到通过网孔但不至于下滴为好！