工程师告诉您产生龟纹的主要原因是：丝网目数与加网线数不匹配；不同颜色丝网印刷在张网时加网角度不正确；丝网质量产生问题，丝径、孔径及开口度、开口率不均匀。如何避免丝网印刷时出现龟纹，主要从以下几方面考虑：正确匹配丝网目数与加网线数.通常来说，丝网目数需在加网线数的三倍以上就可以解决龟纹!比如：加网线数位90线的菲林，采用至少270目以上的丝网就可以避免龟纹；正确匹配各色加网角度.一般单色印刷时，采用45°加网；双色印刷时，主色采用采用45°加网，次色采用45°加网；四色印刷时，各色加网角度分别为：黄色0°或90°、红色为45°、青色为15°、黑色为75°；作彩色阶调印刷时，选用质量较好的丝网，保证丝径、孔径、开口度和开口率均匀的丝网。

　　由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态.使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物.当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置，至此为一个印刷行程！丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝印法制得的图形精度低于光化法，但工序简单，生产效率高，成本低，适用于要求不高的产品的大批量生产!

东莞全自动BOPP薄膜丝印机械有哪些品牌

　　应用范围：主要用于建材、电器、电子、光电、理疗用品等行业石墨烯电热膜、石墨烯发热膜、石墨烯地暖膜、石墨烯导电膜印刷；要求所承印材料为卷料、拉伸不变形！在丝印过程中，丝网印版出现龟纹的原因？如何解决？在丝网印刷中，利用网点再现原稿的色彩阶调时，由于各色网点的叠加发生干涉现象时，会产生不规则的干涉条纹，光学上称为“摩尔条纹”，我们通常称之为龟纹!丝网印刷出现龟纹，会影响原稿色彩阶调的准确再现，使印刷品质量受到很大的影响，是彩色印刷的大忌!

　　产品设计之丝印工艺产品设计时，需要设计师考虑表面处理工艺，用以满足产品装饰性或高性能要求!然而表面处理工艺种类实在太多，特别是技术快速发展的现在，不断有更工艺推出，这就需要我们设计师能够通过学习填充自己的知识储备，为自己的创意设计打下坚固基础!今天带来产品设计表面处理工艺-丝印，让我们一起了解学习吧!丝印即丝网印刷，是指用丝网作为版基，并通过感光制版的方法，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，制成带有图文的丝网印版.

　　⑴卷材电执膜全自动丝印机由放卷单元、丝印单元、烘干单元、收卷单元组成，采用压边输料系统，具有印刷速度快、操作简单、套印准确、自动化程度高、节约成本、提升效益等优势；⑵整机控制系统采用高速高精度运动控制器，具有速度快、套位准确等优势，人机界面触摸屏幕显示所有功能数据，使印刷操作更简单方便；⑶自动送料、自动检测色标对位、使印刷套位更加准确，单色机可多次重复套印；⑷设有离网功能，印刷时网版跟随刮墨刀脱离印刷物，在快速印刷时细字网点清淅，不易沾网，适合印大面积底案、胶水等特殊油墨；⑸压力均衡、墨层浓厚、可使用多种尺寸的印版网框，大幅面印刷尺寸可同时印刷多个图案；⑹印刷速度及长度任意设定，计算印刷数量准确，计数到设定数值自动停机；⑺热固烘箱采用回形，加厚保温层，内长60/90/120米，温升180℃，具有温度均匀、节能、占用空间小等优势；⑻数控系统采用日本安川（YASKAWA）伺服电机，电气部件采用法国施耐德、日本松下（Panasonic）、日本欧姆龙OMRON、台湾明纬等行业产品，气动部分采用德国费斯托（FESTO）、日本SMC、台湾亚德客（AIRTAC）气缸及接件，使本机性能更加优越稳定；⑼机械部件采用数控加工中心批量生产确保零部件加工精度，直线导轨及滑块采用日本THK、台湾上银(HIWIN)品牌，轴承采用本进口NSK及特殊耐高温轴承确保机器运行稳定性和耐用性。

　　创新是发展的动力，质量是生存的根本，服务是生产的保障，信誉是发展的基石；我们拥有雄厚的技术力量和先进的数控加工设备进行新产品开发及批量生产能力；拥有一批精通印刷、设计、制造、维修的专业技术骨干力量，为客户提供快捷、周到的售前打版、技术咨询及售后安装、调试、培训、维修、检修等一条龙服务；我们执着于“专业专注、精益求精、开拓创新、共赢发展”的经营理念，把握行业发展趋势以客户需求为导向，向客户提供技术先进的高品质产品、及的售前与售后服务；客户的信任和支持是我们企业迈向成功的基础，客户的满意是我们的鼓励，我们期待与您携手合作，共同发展。

　　我们承诺：配件免费保修三年（损耗件除外），终身不依售后服务盈利、每年提供上门检修服务1-2次!工艺异常及分析图样不清晰原因：油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题；油墨赶得过快，使印刷图纹或线条不清晰，产生图纹残缺或线条断线现象；油墨的粘度太高，印刷时产生图纹残缺或线条断线现象；印刷中出现塞版现象，影响油墨的正常过墨；印刷时刮刀压力不足或不均匀，造成过墨不均匀；承印物的表面凹凸不平。解决方法：更换相适合的油墨；使用较慢干的溶剂调配油墨；调稀油墨或加人触变剂降低粘度；正确选择慢干溶剂稀释油墨，并注意印刷网版的过墨性能；印刷时加大刮刀力度，同时注意刮力的均匀性；处理承印物表面(如印刷粗纹底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷)!