螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感.特点：定子与转子接触的螺旋封线将收入腔与排出腔完全分开，使泵具有阀门的隔断作用；可实现液、气、固体的多相混输；泵内流体流动时容积不发生变化，没有瑞流搅动和脉；弹性定子形成的容积腔能有效地降低输送含固体颗粒介质时的磨耗输入介地粘度可达50000Mpa·s含固量可达50%流量与转速正比，借助调速器可实现量的自动调节泵可以正反输送！

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　　结果使塑胶机械生产量下降!这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解!如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀！物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏.保养方式关于如何延长螺杆泵螺杆的使用寿命!减少螺杆泵停井次数，对含砂井在停井前应采用清水或不含砂液体置换出泵体和油管内井液。

　　因此，为了使螺杆能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程!从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点：1)压力和流量范围宽阔!压力约在4-340千克力/cm2，流量可达18600cm3/分；2)运送液体的种类和粘度范围宽广；3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；4)吸入性能好，具有自吸能力；5)流量均匀连续，振动小，噪音低；6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；7)结构坚实，安装保养容易！

三螺杆泵结构图

　　三螺杆泵具有多种结构形式，一般小流量0!2~5m3/h，泵的泵体和衬套合为一体(统称泵体)，轴封为机械密封!所输液体在泵内作轴向匀速直线运动，故压力脉动小，流量稳定，噪音低，由于转动部件惯性小，则起动力矩和振动很小!三螺杆泵正常运转中突然泄漏原因主要有：抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封；对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；环境温度急剧变化；工况频繁变化或调整；突然停电或故障停机等!

　　这些三角形的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的凹槽B、C相连通!而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽D、E相连通！由于在槽D、E与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通.这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“∞”形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封)。不难想象，在这样的螺杆上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t！