车床
公司地址:山东省青岛市城阳区玉皇岭路与204国道交叉口
企业信息
注册资本:500-1000万
注册时间: 2005-07-04
主轴箱中等主轴是车床的关键零件!主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量,一旦主轴的旋转精度降低,则机床的使用价值就会降低!进给箱:又称走刀箱,进给箱中装有进给运动的变速机构,调整其变速机构,可得到所需的进给量或螺距,通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削.丝杠与光杠:用以联接进给箱与溜板箱,并把进给箱的运动和动力传给溜板箱,使溜板箱获得纵向直线运动!丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的,在进工件的其他表面车削时,只用光杠,不用丝杠。
卧式车床操作规程1!开车前的检查1。1根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂!1.2检查各部电气设施,手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活!1!3各档应在零位,皮带松紧应符合要求!1.4床面不准直接存放金属物件,以免损坏床面!1.5被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨!1!6未夹工件前必须进行空车试运转,确认一切正常后,方能装上工件!2!操作程序2!1上好工件,先起动润滑油泵,使油压达到机床的规定,方可开动!
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否则会影响数控系统的正常工作。3、温度条件普通车床的环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%.一般来说,数控电控箱内部设有排风扇或冷风机,以保持电子元件,特别是处理器工作温度恒定或温度差变化很小.过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低,并导致故障增多。温度和湿度的增高,灰尘增多会在集成电路板产生粘结,并导致短路。4、按说明书的规定使用机床用户在使用机床时,不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。
1、机床位置环境要求机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源,则机床四周应设置防振沟!否则将直接影响机床的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良,发生故障,影响机床的可靠性!2、电源要求一般普通车床安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动大!因此,安装普通车床的位置,需要电源电压有严格控制!电源电压波动必须在允许范围内,并且保持相对稳定.
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2.8进刀时,刀要缓慢接近工作,避免碰击;拖板来回的速度要均匀!换刀时,刀具与工件必须保持适当距离!2.9切削车刀必须紧固,车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍!2!1.0加工偏心件时,必须有适当的配重,使卡盘重心平衡,车速要适当.2!1!1!盘卡超出机身以外的工件,必须有防护措施!2。1!2对刀调整必须缓慢,当刀尖离工件加工部位40-60毫米时,应改用手动或工作进给,不准快速进给直接吃刀!2!1!
3用锉刀打光工件时,应将刀架退至安全位置,操作者应面向卡盘,右手在前,左手在后。表面有键槽,方孔的工件禁止用锉刀加工!青岛磐德凯锐设备制造有限公司是一家专心服务于机械加工行业的设备制造商,历经数年,公司研发制造了“重切削耐磨合金铸件车床”、“法兰数控钻床”、“轮胎模具放电机”等一系列加工母机!卧式车床使用条件普通车床的正常使用必须满足如下条件,机床所处位置的电源电压波动小,环境温度低于30摄示度,相对湿度小于80%.
普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床,常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹,采用相应的刀具和附件,还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等!普通车床是车床中应用广泛的一种,约占车床类总数的65%,因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床.卧式车床结构功能普通车床的主要组成部件有:主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。主轴箱:又称床头箱,它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速,同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱.
通常使用车床加工之材料为易切削用钢及铜,易切削用钢含硫S及含磷P较高之材质,硫与锰在钢材中是以硫化锰的形态存在,而硫化锰在现代车床加工常用的材料使用铝合金材料,铝合金材料的密度相对于铁与钢材料的密度大大的降低,而且车床加工难度低,可塑性强,产品重量大大的减轻,也大大缩短了车床加工零件的时间随之而来的是成本的降低使得铝合金成为了航空配件领域的宠儿。工艺1,易于保证工件各个加工面的精度;加工时,工件绕某一固定轴线回转,各表面具有同一的回转轴线,故易于保证加工面间同轴度的要求;2, 切削过程比较平稳;除了断续表面之外,一般情况下车床加工过程是连续进行的,不像铣削和刨削,在一次走刀过程中,刀齿有多次切入和切出,产生冲击;3,适用于有色金属零件的精加工;某些有色金属零件,因材料本身的硬度较低,塑性较好,用其他的加工方式很难得到光洁的表面;4,刀具简单;车刀是刀具中*简单的一种,制造,刃磨和安装都很方便,这就便于根据具体加工要求,选用合理的角度。。
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注册资本:500-1000万
注册时间: 2005-07-04