工程师告诉您产生龟纹的主要原因是：1、丝网目数与加网线数不匹配；2、不同颜色丝网印刷在张网时加网角度不正确；3、丝网质量产生问题，丝径、孔径及开口度、开口率不均匀.如何避免丝网印刷时出现龟纹，主要从以下几方面考虑：1、正确匹配丝网目数与加网线数.通常来说，丝网目数需在加网线数的三倍以上就可以解决龟纹!比如：加网线数位90线的菲林，采用至少270目以上的丝网就可以避免龟纹；2、正确匹配各色加网角度!一般单色印刷时，采用45°加网；双色印刷时，主色采用采用45°加网，次色采用45°加网；四色印刷时，各色加网角度分别为：黄色0°或90°、红色为45°、青色为15°、黑色为75°；作彩色阶调印刷时，选用质量较好的丝网，保证丝径、孔径、开口度和开口率均匀的丝网!

　　2.出现明显网纹原因：油墨过于快干；油墨的粘度太高，流动性不够；使用的网目太粗.解决方法：使用较慢干的溶剂调配油墨；调稀油墨或加入触变剂降低粘度，提高油墨的流动性能；使用较高目数网纱！3。油墨干燥不良原因：选用溶剂不当，腐蚀底材(特别是印刷软质PVC或覆膜尼龙布时容易产生)；溶剂过于慢干或干燥时间不足.解决方法：选择与底材相适应的溶剂；选用较快干溶剂或延长干燥时间!4。油墨附着力不良原因：选用油墨与底材不适应；底材表面不干净，有油污或表面处理剂等(如：防腐剂/脱膜剂等)；一些特殊材料，由于表面张力过低也会影响油墨的附着力；干燥时间不足，油墨没有完全固化；过多加入助剂或加人助剂不当；过多加入助剂或加入不当的油墨.

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　　由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态！使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置，至此为一个印刷行程.丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝印法制得的图形精度低于光化法，但工序简单，生产效率高，成本低，适用于要求不高的产品的大批量生产！