三、管道的防磨结构设计工作压力、工作温度和耐磨蚀性是选择气力除灰管道材料的主要依据!耐磨管材可分为两大类,一类是普通碳钢管,例如Q235A.F螺旋焊接钢管、10号无缝钢管！另一类是耐磨管道,包括低合金钢管、合金铸铁管、各种复合管、陶瓷管、衬胶管、聚酯材料}管道、铸石管道等。气力除灰系统的运行性能随着除灰管道设计布置的不同而有很大变化.除灰管道的布置应注意以下问题:1.尽量减少弯头数量灰气混合物在弯头处发生转向,产生局部阻力损失,消耗气源能量.

　　现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护!②密相输灰：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送！现成熟设备仓泵，输送距离达到500m以上，适合较元距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料！间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送.

　　采用大曲率半径的煨弯管任何一个气力除灰系统,弯管的采用都是不可避免的。这时要求尽量采用大曲率半径的煨弯管!对于相同弯曲角度的弯管,煨弯管的压力损失明显小于成型直弯管件和虾腰管！弯管的压力损失不仅取决于弯曲角度,而且与曲率半径有关。曲率半径越大。压损越小.因此,弯管的曲率半径应根据实际情况尽可能大一些,避免拐“死弯1.输送物料的特性2。管道内介质流速3.输送浓度4。输灰管道其中又以物料特性和介质流速的影响所占比重.

　　气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作.与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送!根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输灰分为：①稀相输灰：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m以内.

　　此临界速度称噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限！对于粒径均匀的颗粒，沉积速度与噎塞速度大致相等.但对粒径有一定分布的物料,沉积速度将是噎塞速度的2～6倍！因为磨损是由于粒子与壁面摩擦或碰撞产生的,所以粒子越大,速度越大,亦即摩擦或碰撞的能量越大,则磨损越严重！直管磨损的相对较轻,故较少采取防磨措施!弯管磨损比直管要严重得多,对于弯管仅靠增大其弯曲半径不能解决磨损问题!经验证明,上述因素对磨损的影响不是孤立的,而是综合地出现的。

青岛耐磨输灰管

　　聊城宇通电力设备有限公司是集科研设计生产一体化的新兴企业，公司位于鲁西平原的美丽的江北水城——聊城市凤凰工业园，公司以科技为先导，集SHS自蔓燃陶瓷复合钢管、贴瓷管、双金属管、高分子陶瓷管、电厂除灰设备、辅机设备、脱硫设备的研究、生产、经营的专业厂家!公司以科技兴厂为宗旨，积极引进人才和技术，不断开拓创新，先后与北京科技大学、冶金部钢铁研究总部、河南电力设计院、山东电力设计院、等科研、设计单位及院校有着长期广泛的合作关系.

　　脉冲式输送（图4）是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。③负压输灰：管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小.缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉！在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中！ 李彬向公司安全管理负责人下达《云南省质量技术监督局关于中国石油集团西南管道有限公司中缅油气输送管道存在检验隐患未进行整改的通报》，并传达《质检总局、国资委、能源局关于规范和推进油气输送管道法定检验工作的通知》（国质检特）文件精神。根据存在的问题安全监察人员填写了《特种设备现场安全监督检查记录》和现场笔录，并下达了《特种设备安全监察指令书》，责令其于10月30日前向具有长输管道检验资质的特种设备检验机构申报并接受检验，并要求企业要深刻吸取输油管道泄漏爆炸特别重大事故血的教训，严格落实管道检验制度，依据法律法规、安全技术规范、强制性标准开展法定检验工作，不断提升管道质量安全水平。