直缝钢管，国标直缝钢管GB/T9711:L245/L245M/L245N,L290/L290M/L290N,L360/L360M/L360N,L415/L415M/L415N,L450/L450M/L450N,L485/L485M/L485N,L555M/L555N管线钢直缝钢管API5L:Gr!B,X42,X52,X60,X65,X70,X80,电阻焊是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。

　　缝焊：缝焊与点焊相似，所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极！叠合的工件在圆盘间受压通电，并随圆盘的转动而送进，形成连续焊缝!缝焊适宜于焊接厚度在3mm以下的薄板搭接，主要应用于生产密封性容器和管道等。外径Φ18-Φ711高频直缝焊管，Φ245-Φ1220热扩钢管，并可根据用户需要高频直缝电阻焊管生产壁厚6-65mm各种型号及规格、高频直缝电阻焊管材质标准Standard:GB/T3091，GB/T13793,GB/T9711-2011，API5LPSL1/PSL2,API2B,EN10219,EN10025BS1387，ASTMA671CL13,ASTMA672CL13,ASTMA252,ASTMA53etc.

　　钢级SteelGrade:GB/T:Q235B，16Mn，Q345(A-E)，L245L360L415，L450，L485，L555(MB/NB)；API5L:Gr!B,X42,X46，X52,X56，X60,X65,X70,X80EN10219:S275JRH,S275J0H,S275J2H,S355JRH,S355J0H,S355J2H；A671/A672CL10-电阻对焊焊接过程是先施加顶锻压力(10～15MPa)，使工件接头紧密接触，通电加热至塑性状态，然后施加顶锻压力(30～50MPa)，同时断电，使焊件接触处在压力下产生塑性变形而焊合。

　　当电流不变时，电阻愈大，产生的热量愈多！当两块金属相接触时，接触处的电阻远远超过金属内部的电阻!因此，如有大量电流通过接触处，则其附近的金属将很快地烧到红热并获得高的塑性.这时如施加压力，两块金属即会联接成一体。电阻焊的特点1：电阻焊是利用焊件内部产生的电阻热，由高温区向低温区传导，加热及融化金属，实现焊接的.它属于内部分布能源!2：电阻焊的焊缝是在压力下凝固或集合结晶，属于压焊范畴，具有锻压特征!

　　电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法.通常使用较大的电流！为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力.进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的！因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。电阻焊的原理电阻焊是当电流通过导体时，由于电阻产生热量！

GB9711直缝电阻焊钢管定制

　　电阻对焊操作简便，接头外形光滑，但对焊件端面加工和清理要求较高，否则会造成接触面加热不均匀，产生氧化物夹杂、焊不透等缺陷，影响焊接质量。因此，电阻对焊一般只用于焊接直径小于20mm、截面简单和受力不大的工件。点焊：将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点.点焊适用于焊接4mm以下的薄板(搭接)和钢筋，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产!

　　公司具有先进的理化实验室，可承担钢管的各项物理及化学检测试验，并有超声波探伤、水压试验、X线探伤及齐全的检测设备，能够满足钢管的标准检测及实验要求！直缝电阻焊接钢管英文简称为ERW，具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点!直缝电阻焊接钢管英文简称为ERW，具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点。生产流程为：纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品！