⑴卷材薄膜面板全自动丝印机由放卷单元、丝印单元、烘干单元、收卷单元组成，采用压边输料系统，具有印刷速度快、操作简单、套印准确、自动化程度高、节约成本、提升效益等优势；⑵整机控制系统采用高速高精度运动控制器，具有速度快、套位准确等优势，人机界面触摸屏幕显示所有功能数据，使印刷操作更简单方便；⑶自动送料、自动检测色标电眼对位、使印刷套位更加准确，单色机可多次重复套印；⑷设有离网功能，印刷时网版跟随刮墨刀脱离印刷物，在快速印刷时细字网点清淅，不易沾网，适合印大面积底色、胶水等特殊油墨；⑸压力均衡、墨层浓厚、可使用多种尺寸的印版网框，大幅面印刷尺寸可同时印刷多个图案；⑹印刷速度及长度任意设定，计算印刷数量准确，计数到设定数值自动停机；⑺热固烘箱采用回型，加厚保温层，内长60米，温升120℃，具有温度均匀、节能、占用空间小等优势；⑻数控系统采用日本安川（YASKAWA）伺服电机，电气部件采用法国施耐德、日本松下（Panasonic）、日本欧姆龙OMRON、台湾明纬，气动部分采用德国费斯托（FESTO）、日本SMC、台湾亚德客（AIRTAC）气缸及接件，使本机性能更加优越稳定；⑼机械部件采用数控加工中心批量生产确保零部件加工精度，直线导轨及滑块采用日本THK、台湾上银(HIWIN)品牌，轴承采用本进口NSK及特殊耐高温轴承确保机器运行稳定性和耐用性。

　　刮印速度快，出墨量少，但不易堵网.因此易堵网的油墨，刮印速度应快些！丝印机印刷时刮印路线应为直线、斜线和曲线三种！应根据承印物平整性和图文在承印物上分布的情况来选择。刮印路线长和油墨耗量大时，刮墨量应多些甚至先刮一层油墨，后刮印！2！丝印机印刷前的油墨配制调浓稀的程度判断方法：浓的程度以油墨通过丝网后，印刷面上不出现丝网网纹或拉丝为好.稀的程度以放在丝网上，油墨凭着自身重量能达到通过网孔但不至于下滴为好.

　　冲洗将网板拿出来.其后对进行曝光后的网版进行清洗，用水枪冲洗。04，调色印刷:丝印的色彩基本在设计初期就已经确定，但是一个色板好还是由设计师提供，这就需要设计师先自行调配。丝网印刷的油墨类似于绘画的颜料！印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上！05，油墨的固化：方式有很多种，比较常见的就是通过烘干、挥发和紫外线光照固化。

　　利用机械式绷网机来绷网，在网框上上胶的时候必须均匀;(2)绷网要求丝网张力适当，均匀稳定，丝向一致，避免斜拉，经纬丝各自平行。要保持张力的平衡，防止印刷过程中张力松弛，网版变形，然后再上一次胶并用刮板刮网;(3)绷网后用宽胶带进行粘接和修整！完后必须将网清洗，放进烘干机内烘干!制版上浆将烘干的网取出，在没有光的地方用在感光槽里倒入感光胶，并在网上均匀的刷上感光胶，并将其置入烘箱内烘干；曝光取出后将印好图片的菲林片黏贴到网上，并放入曝光机里进行曝光!

广东全自动薄膜开关丝网印刷机械哪个品牌质量好

　　丝印机印刷的几个技术要点丝印机是印刷行业中一种大型的设备，在我们生活中及工作中得到了广泛的应用，除了液体和空气外其它的东西几乎都可以用丝印机来进行印刷!丝印机印刷时对网距的调整控制好坏是其质量影响的重要因素之一，丝印机丝印操作工会为了保证印刷质量而对丝印机丝印网距作出相应的调整.如下：1！丝印机印刷工艺要点丝印机印刷时如果刮印压力高，则出墨量多，但网版易变形，所以刮印压力不宜高！刮印速度常为60~200mm/s。

　　对于一些品牌商家，丝印产品的可信度远远大于贴标方式的产品。一个行业要想在这个鱼龙混杂的世界生存发展下去，靠的不仅仅是个人的想法，而是要吸引大众的眼球，赢得广大人群的喜爱，赢得市场的需求，丝印技术恰好满足了这些!根据以上提到的几点，丝印行业的崛起绝非一时的风行，而是经过长期沉淀被社会所需求，是一种必然的发展趋势！当然，在承袭古老手艺的同时我们要继续加以创新，时代在不断改变，没有新的内涵的行业终有一日会遭到历史的淘汰.

　　我们承诺：配件免费保修三年（损耗件除外），终身不依售后服务盈利、每年提供上门检修服务1-2次。如何看待丝印行业的崛起丝网印刷起源于中国古代，是中国一大发明。丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展！现如今看到的丝网印刷，既是对古时候人们智慧的一种传承，更是在此基础上加以创新，不断完善。丝印在市场上的普及首先源于它不受承印产品大小、形状、材质的限制，与普通印刷相比，它进行平面印刷的同时亦可进行曲面印刷，且具有广泛的应用领域，无论是广告、电子、工艺还是各类包装领域，都囊括了各式各样的承印产品！