为保证上述目的的实现，所用原料在使用前均经过逐一检验，确保不合有铝、铅、铬、镉等重金属!制备容器均使用专用设备！饮用水管道、容器内防腐涂料的组成与重量百分比配方为A组份改性环氧树脂液20～25钛白粉10～15云母粉5～11重晶石粉15～20硫酸钡5～10气相二氧化硅1～2醋酸乙酯23～25丁醇5～10注改性环氧树脂液组成(重量％)为改性环氧树脂60、醋酸乙酯20、丁醇20！B组份改性聚酰胺50醋酸乙酯30丁醇20丁醇20A组份先将改性环氧树脂按配比调配成树脂液，按比例依次将各种助剂和填料加入树脂液中，常温下搅拌后研磨至≤80μm，投入到调和釜中，再加入溶剂，控制粘度在40～45泊，粘度合格后过滤包装.

　　B组份改性聚酰胺50醋酸乙酯30丁醇20本发明涉及的是一种用于饮用水管道、容器内涂防腐材料。本发明分A、B两组份,A组份是以改性环氧树脂为主,添加助剂(气相二氧化硅)和填料(钛白粉、云母粉、重晶石粉、硫酸钡),B组份中以改性聚酰胺为主并含有溶剂醋酸乙酯和丁醇,由于选用的助剂和填料无毒,使涂料喷涂后形成的干膜无毒性!气相二氧化硅具有的触变性和增稠作用,具有一次成膜的特性,一次喷涂可形成厚度达200μm以上的无毒干膜,且平整而不流挂,并具有一定的抗微生物作用。

二布三油给排水防腐管道推荐

　　同时提高了管壁的光滑度，降低了摩阻系数，加大了水流速度，使水中微生物、原幼虫和细菌难以在管壁上附着和蓄积，继而避免了管壁上微生物膜的形成！饮用水管道、容器内防腐涂料的配制A组份先将改性环氧树脂按配比调配成树脂液，按比例依次将各种助剂和填料加入树脂液中，常温下搅拌后研磨至≤80μm，投入到调和釜中，再加入溶剂，控制粘度在30～50泊，粘度合格后过滤包装！B组份按配方比例常温下混合搅拌后包装饮用水管道、容器内防腐涂料1、一种饮用水管道、容器内防腐涂料，其特征在于该涂料的组成、重量百分比配方为A组份改性环氧树脂液20～25钛白粉10～15云母粉5～11重晶石粉15～20硫酸钡5～10气相二氧化硅1～2醋酸乙酯23～25丁醇5～10注改性环氧树脂液组成(重量％)为改性环氧树脂60、醋酸乙酯20、丁醇20!

　　本发明涉及的是一种防腐涂料，主要用于饮用水管道、容器内防腐.众所周知，饮用水输配设备(包括大型原水引用工程管道)、远洋舰船饮水舱的内壁防腐，所用的涂料除要求必须是无毒外，还要求涂膜必须有一定的厚度，否则就达不到防腐的效果!原水引用工程管道多为水泥管，其内壁一般比较粗糙，存在许多毛细孔!这些毛细孔为水中微生物、原幼虫和细菌的藏匿提供了有利条件!微生物、原幼虫和细菌侵入到水泥管壁的毛细孔中生长、繁殖，使管壁形成微生物膜，造成管道微生物污染，继而造成水质的污染。

　　了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力!该产品于2009年获取实用新型!2010年项目!TPEP钢管填补了国内钢防腐的空白，价格与单层聚内熔结环氧复合钢管相差无几，耐腐蚀能力了3-!使用时，按A组份B组分=100∶15比例混对，一次喷涂干膜可达200μm以上.饮用水管道、容器内防腐涂料具有以下特点1、极强的附着力!对金属、混凝土构面均有良好的粘结力.2、优良的机械物理性能，柔韧性好，抗冲击强度高.

　　中国专利89105340。9公开了一种“无毒无溶剂环氧涂料”，以环氧树脂为主要原料(分子量900以下)，加入胺类固化剂、颜料(Fe2O3)、增塑剂(邻苯二甲酸脂类)、活性剂(苯甲醇)，按一定比例和工艺混合后机械喷涂，用于食品饮料加工罐、槽的防腐!缺点是在实际使用中，涂料对施工操作条件要求苛刻，喷涂设备清洗困难，不适合于大型设备的挤涂!本发明的目的是针对饮用水管道、容器的内防腐，同时解决抗微生物污染的双重要求而提出了一种新型的即安全又卫生的饮用水管道、容器内防腐材料！

　　3、优良的化学稳定性能和耐水、耐油、抗老化性能。4、涂膜干燥后漆膜无毒。急性口毒性试验属无毒级。小白鼠骨髓细胞染色体畸变试验、Ames试验结果均为阴性！化学检验漆膜按GB/T17219-98《生活饮用水设备及防护材料安全性标准》经水浸泡30～90天后，对浸泡液检验结果均符合GB/5749-85《生活饮用水卫生标准》的规定！清水浸泡1000小时，检验清水无渗出物.因此，使用本发明生产的涂料作为饮用水管道、容器内涂防腐材料，不会对水质造成污染。