为保证上述目的的实现，所用原料在使用前均经过逐一检验，确保不合有铝、铅、铬、镉等重金属.制备容器均使用专用设备.饮用水管道、容器内防腐涂料的组成与重量百分比配方为A组份改性环氧树脂液20～25钛白粉10～15云母粉5～11重晶石粉15～20硫酸钡5～10气相二氧化硅1～2醋酸乙酯23～25丁醇5～10注改性环氧树脂液组成(重量％)为改性环氧树脂60、醋酸乙酯20、丁醇20！B组份改性聚酰胺50醋酸乙酯30丁醇20丁醇20A组份先将改性环氧树脂按配比调配成树脂液，按比例依次将各种助剂和填料加入树脂液中，常温下搅拌后研磨至≤80μm，投入到调和釜中，再加入溶剂，控制粘度在40～45泊，粘度合格后过滤包装!

　　因此，饮用水(包括原水)管道、容器已不是单纯的防腐问题，相对防腐问题而言，防止水质的微生物污染显得更为重要!而传统的水泥砂浆衬里技术已无法满足饮用水管道、容器的防腐、抗污的双重要求！取而代之的是以高性能的卫生安全型防腐涂料为核心的管道、容器内壁涂衬技术!中国专利95117902！0公开了一种“厚膜型一次成膜防腐涂料”，是在含环氧树脂的甲组分中加入一定量的长链脂肪烃，采用甲苯、丁醇做溶剂，由于使用的溶剂中含有甲苯，只适用于油田污水管、罐的防腐!

　　中国专利89105340！9公开了一种“无毒无溶剂环氧涂料”，以环氧树脂为主要原料(分子量900以下)，加入胺类固化剂、颜料(Fe2O3)、增塑剂(邻苯二甲酸脂类)、活性剂(苯甲醇)，按一定比例和工艺混合后机械喷涂，用于食品饮料加工罐、槽的防腐。缺点是在实际使用中，涂料对施工操作条件要求苛刻，喷涂设备清洗困难，不适合于大型设备的挤涂！本发明的目的是针对饮用水管道、容器的内防腐，同时解决抗微生物污染的双重要求而提出了一种新型的即安全又卫生的饮用水管道、容器内防腐材料!

二布三油给排水防腐管道定制

　　 我司主营其他管材领域的企业，主要以给排水防腐管道为主要产品，公司位于沧州市开发区石港路32号，更多产品信息详情请上http://www.18pipe.com查看。沧州鑫宜达钢管集团股份有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天！

　　本发明分A、B两组份，A组份是以改性环氧树脂为主，添加助剂(气相二氧化硅)和填料(钛白粉、云母粉、重晶石粉、硫酸钡)，B组份中以改性聚酰胺为主并含有溶剂醋酸乙酯和丁醇，由于选用的助剂和填料无毒，使涂料喷涂后形成的干膜无毒性。气相二氧化硅具有的触变性和增稠作用，具有一次成膜的特性，一次喷涂可形成厚度达200μm以上的无毒干膜，且平整而不流挂，并具有一定的抗微生物作用!饮用水管道、容器内经涂膜后，所形成的干膜堵塞了管壁的毛细孔，阻止了水中微生物孢子和细菌的侵入，消除了其栖息和繁殖的场所!

　　TPEP防腐钢管--外E内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚内环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是目前埋地长的钢管防腐形式！是本公司自主的大口径管业新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚形成三层结构的防腐层，采用热喷涂环氧粉末防腐，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层，简称TPEP钢管，（T，三层英文Three的首写字母，PE指聚，EP指环氧树脂）!

　　B组份按配方比例常温下混合搅拌后包装！A、B组份按100∶15比例混对，一次喷涂干膜为230μm!附着力(划格法)I级，耐冲击强度50Kg·cm，柔韧性1mm!B组份按配方比例常温下混合搅拌后包装。A、B组份按100∶15比例混对，一次喷涂干膜为210μm.附着力(划格法)Ⅰ级，耐冲击强度50Kg·cm，柔韧性1mm。B份按配方比例常温下混合搅拌后包装！A、B组份按100∶15比例混对，一次喷涂干膜为260μm。

　　了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。该产品于2009年获取实用新型。2010年项目!TPEP钢管填补了国内钢防腐的空白，价格与单层聚内熔结环氧复合钢管相差无几，耐腐蚀能力了3-。使用时，按A组份B组分=100∶15比例混对，一次喷涂干膜可达200μm以上.饮用水管道、容器内防腐涂料具有以下特点1、极强的附着力！对金属、混凝土构面均有良好的粘结力!2、优良的机械物理性能，柔韧性好，抗冲击强度高！