1、要正确选用用药量，用药量小管子不易胀牢，过大则会炸裂管子，造成管板和管孔塑性变形大，而且会增大返修的难度！2、要合理控制好管子与管孔的间隙！间隙过小，易引起管子与管板只产生弹性变形，胀不紧管子！间隙过大，易使管子过大变形，产生裂纹，造成泄漏或胀不紧管子即"松胀".3、换热机组管板孔内必须开槽，因爆炸胀接对槽的充满程度比机械滚胀好得多，容易产生更强的抗拉脱力！4、爆炸胀接的耐压性能随着接头的表面粗糙度降低而升高，为了增强爆炸胀接时塑性变形的流动性，管子和胀管接头要尽量降低表面粗糙度！

　　换热机组预膜前应在水池将新脱脂的挂片挂放好，经加药和通氯一定时间后分析总磷、有机磷浓度，当有机磷浓度低于20mg/L时，再投加适量的药品，在预膜期间应不补水、不排污、不溢流。基础预膜72h后，观察挂片成膜情况并根据实际情况调整预膜时间！预膜完成后，要尽快排放和补水并保持一定的补水量。置换要求是浊度小于10mg/L,总铁小于0！5mg/L,此时停止补水和排污。以上就是关于换热机组的预膜处理，希望可以帮助到大家。

换热站的设备

　　如何提高换热机组的传热效率换热机组在社会各行业中的使用是越来越广泛，然而很多用户在使用换热机组的时候都会发现换热机组的换热效率有时候还不够高，想要提升换热机组的换热效率，那么应该如何提高呢？下面换热机组的小编就来给广大用户简单的介绍下，希望能够帮助到大家！增加换热机组传热面积，这是提高换热机组的热交换效率和传热强度的简单方法，也是直接常用的.因为我们增加了换热机组传热面积，所以当热流体和冷流体与板接触时，换热机组将有更好的传热机会和效果！

　　一种方法将管束置于换热机组导轨上并使之移动的清洗方法.另一种方法是操作人员手持喷嘴进行人工清洗!2、机械清洗该法用于管子内部清扫，而在细杆前端装上刷子、钻头、刀具等插入管内，然后使之旋转清除污垢.这种方法不仅适用于直管也可用于弯管!3、化学清洗该法时用化学药液、油品在换热机组内部循环，将污垢溶解除去，其特点是：可不解体除垢，有利于大型设备；可以清洗其他方法无法清除的污垢；清洗过程不损伤金属和有色金属衬里.

　　6MPa时须另设减压阀；系统管路上应设置安全阀及排气阀等附件，利于整个系统运行。1、抽芯，使用专用抽芯机将管束从壳体里抽出；2、对管束进行清理、清扫、清洗，并检查换热管的变形和弯曲情况；3、检查换热机组隔板和拉杆螺栓的腐蚀及锈蚀情况；4、管、壳程清洗，这里管束清洗指的是管束抽出后，用高压水进行的清洗，一般在专用场地进行。壳程相对管束清理要方便得多一般在检修现场进行；5、管束会装，通过试压查漏，堵漏！

　　2!在清洗现场要拉好警戒线，有专人负责，防止他人误入引发事故！3。在化学清洗前要检查由清洗设备，清洗槽、输送管道、被清洗的换热机组组成的循环系统，确定此系统与其他设备相隔绝，以免清洗液进入其他设备内或影响他人！4。在清水循环时，要消除存在外漏的地方，防止输送管堵塞和跑液。5!废液要进行必要的无害处理后才能排放，不准乱倒乱排，以免发生生产区内下水管腐蚀等责任事故。以上就是关于换热机组进行化学清洗时的注意事项，希望可以帮助到大家！