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常州板式换热器_间壁式换热器相关-新乡市鸿锐换热设备有限公司

  • 产品名:板式换热器
  • 产品价格:898.00
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产品说明

  3、新系统检验,对于一些新系统来说,不能马上与换热器进行交替使用,首先把新的系统在指定的时间段运行,让它有了一个运行模式后,这个时候方可以把换热器并入系统中使用,这样做的目的完全是为了避免管网中的杂质破坏换热器设备!板式换热器的操作要点及清洗事项发布:xxhr88@.$#浏览:1661次板式换热器的操作要点及清洗事项:板式换热器具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点.


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  如果水中有黏性杂物,应采用专用过滤器进行处理!选用药剂时,宜选择无黏性的药剂!c。选用热导率高的板片板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等!不锈钢的导热性能好,热导率约14!4W/(m?K),强度高,冲压性能好,不易被氧化,价格比钛合金和铜合金低,供热工程中使用多,但其耐氯离子腐蚀的能力差.d!减小板片厚度板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关,与换热器的承压能力有关!板片加厚,能提高换热器的承压能力。

  采用人字形板片组合时,相邻板片互相倒置,波纹相互接触,形成了密度大、分布均匀的支点,板片角孑L及边缘密封结构已逐步完善,使换热器具有很好的承压能力!国产可拆式板式换热器大承压能力已达到了2。5MPa.板片厚度对传热系数影响很大,厚度减小0!1mm,对称型板式换热器的总传热系数约增加600W/(m?K),非对称型约增加500W/(m?K)¨!在满足换热器承压能力的前提下,应尽量选用较小的板片厚度!②提高对数平均温差板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型(既有逆流又有顺流)。

  (3)当水流中含有相当数量的固体或纤维物质时,建议在换热器前面的供水管线上装网式过滤器!这样可减少反向冲洗的次数!就地清洗的原则板式换热器与热泵换热器的区别板式换热器和热泵换热器都是较为常用的热交换设备,但板式的应用率却比热泵的高,这是为什么呢?其实主要是因为板式的各方面性能、功效要高于热泵换热器,所以下面就由小编来为大家详细讲讲原因吧!2、严重把关软化水,对于任何一种水质把关,这一点是相当重要,在进行对软化水水质处理的前提下,首先要认真检查系统中的水和软化罐水质问题,如果确定合格就可以进行注入处理。

  (3)如果用蒸汽作为杀菌介质,处理腈垫片的蒸汽温度不要超过132℃、处理三元乙丙橡胶垫片的蒸汽温度不要超过177℃。(4)如果用含氯溶液作为清洗介质,应尽可能在低的温度用小的浓度的溶液!用这种溶液清洗板片的时间应尽可能缩到短!溶液含氯的浓度不能超过100×10-6、溶液的温度必须低于37℃,板片与溶液接触的时间不能超过10min!下面是关于对浓度、温度、及清洗时间建议!(5)必须在水循环通过装置之前加浓缩的清洗溶液液!


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  同时还必须及时排放不凝性气体!因为不凝性气体的存在使蒸汽冷凝的给热系数大大降低!2、热水加热:热水加热,一般温度不高,加热速度慢,操作稳定,只要定期排放不凝性气体,就能保证正常操作。3、烟道气加热:烟道气一般用于生产蒸汽或加热、汽化液体、烟道气的温度较高,且温度不易调节,在操作过程中,必须时时注意被加热物料的液位、流量和蒸汽产量,还必须做到定期排污。4、导热油加热:导热油加热的特点是温度高(可达400℃)、黏度较大、热稳定性差、易燃、温度调节困难,操作时必须严格控制进出口温度,定期检查进出管口及介质流道是否结垢,做到定期排污,定期放空,过滤或更换导热油。

板式换热器优缺点有什么?
板式换热器的缺点1) 密封性较差,易漏泄。需常更换垫圈,较麻烦。2) 使用压力受一定限制,一般不超过1MPa3) 使用温度受垫圈材料耐温性能的限制。4) 流道小,不适宜于气一气换热或蒸汽冷凝。5) 易堵塞,不适用于含悬浮物的流体。6) 流阻较管壳式为大。
板式换热器哪家比较好?
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板式换热器有哪些分类?
按照流道的间隙大小,板式换热器分为常规间隙板式换热器和宽间隙板式换热器;按照波纹,板式换热器有更详细的分别,请参考:板式换热器板片波纹形式。按照是否是成套产品,板式换热器可分为单机板式换热器、板式换热器机组。
根据单位空间内的换热面积的多少,板式换热器属于紧凑式换热器,主要是与管壳式换热器进行比较,传统的管壳式换热器占地较大。根据工艺用途,板式换热器又有不同的叫法:板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器;根据流程组合,板式换热器分为单程板式换热器和多程板式换热器;根据两种介质的流动方向,板式换热器分为顺流(并流)板式换热器、逆流板式换热器、交叉流(横流)板式换热器,后两者用的比较多。
主要根据结构来区分板式换热器,也就是根据外形来区分,可分为四大类:可拆卸板式换热器(又叫带密封垫片的板式换热器)、焊接板式换热器、螺旋板式换热器、板卷式换热器(又叫蜂窝式换热器)。
日前,金陵烷基苯厂重点节能改造项目溴化锂蒸汽制热机组安装就位。该项目由工厂与清华大学热能研究所联合开发,将首次在工业装置上运用。 该项目主要利用烷基苯装置脱烷烃塔的低温余热和溴化锂溶液吸收温度升高的原理,将装置内将近600万大卡的热量转化为蒸汽,供脱硫装置各塔的动力蒸汽使用。整个机组由溴化锂本体、热水循环系统、闪蒸器与PLC控制系统组成,采用高效的换热铜管与板式换热器及屏蔽泵设备,并用变频控制等进行液位与组成的精确控制,防止溴化锂结晶并确保机组高效运行。为此厂相关部门进行了周密的调研工作,并深入四川、江苏、山东与山西等地实地考察,并最终确定了目前的设计流程与节能方案。 机组投用后,每小时将产出近8吨蒸汽,为烷基苯厂每年节省6万吨蒸汽,节约资金约1200余万元。


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