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广东垂直振动提升机图片_垂直振动提升机多少钱相关-新乡市科豪机械设备有限公司

  • 产品名:垂直振动提升机
  • 产品价格:1000.00
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产品说明

  特点1!垂直提升机工作时搁板的回程不占用工作节拍,输送效率高,且不受输送高速的影响.2!只能输送件货,且物料有尺寸的限制!3!承载范围大,可达2000Kg!4!与出入口输送设备配套使用,使输送过程实现完全自动化,避免了人工操作带来的不稳定性。5!结构紧凑,占地面积小。6!安全可靠,易于维护,运行费用低廉,有效降低输送成本。ZC型垂直振动提升机的结构及工作原理1!g工作原理zc系列垂直振动提升机的驱动装置振动电动机安装在输送塔下部,两台振动电动机对称交又安装,输送塔由管体和焊接在两台振动电机对称交叉安装,输送塔有管体和焊接在管体周围的螺旋输送槽组成,输送塔座于减振装置上,减振装置由底座和隔振弹簧组成。

  2。特点zc型垂直振动提升机以振动电动机作为激振源,与其他类型的输送机,斗式提升机等相比具有以下特点:a、占地面积小,便于工艺布置.b、节约电能,料槽磨损小!c、嗓声低,结构简单,安装、维修便利.d、物料可向上翰送,亦可向下翰送.3!型号标示Z:代表振动电机C:垂直输送4!分类a、基本型(ZC-X),为敞开拾送植结构,用于一般物料无特殊要求的向上(或向下),输送作业!b、封闭型(ZC-XF),为封闭输送槽结构,用于对物料有防尘要求的场合向上(或向下)输送作业.

  一、产品概述:ZC系列垂直提升机是一种新型的垂直输送设备,本机对一切颗粒状、块状、粉状的固体物料(粘度不大)都可以输送!广泛适用于冶金、煤炭、建材、粮食、机械、医药、食品等行业。用于粉状、颗粒状物料的垂直提升作业,提升机也可对物料进行干燥、冷却作业!ZC型垂直提升机分开槽式、封闭式两种结构,并可根据不同的工艺要求,设计物料颗粒分级作用的筛选提升机及设计易燃易爆物料的提升机!二、主要特点:产品占地面积小,便于工艺布置!

  5!电源控制zc型垂直振动提升机配套GK型反接制动控制箱!用于使输送机在停机时,快速通过共振区,防止机器经过共振区时产生较大的振幅,同时具有对电动机过流、过载、断相等保护功能.二)ZC型垂直振动提升机的结构及工作原理1.g工作原理zc系列垂直振动提升机的驱动装置振动电动机安装在输送塔下部,两台振动电动机对称交又安装,输送塔由管体和焊接在两台振动电机对称交叉安装,输送塔有管体和焊接在管体周围的螺旋输送槽组成,输送塔座于减振装置上,减振装置由底座和隔振弹簧组成!

广东垂直振动提升机图片

  物料可向上输送,亦可向下输送.噪音低,结构简单,安装、维修便利。结构简单合理、能耗小,节约电能,料槽磨损小!三、工作原理:ZC系列垂直提升机的驱动装置振动电机安装在输送塔下部,两台振动电机对称交叉安装,输送塔由管体和焊接在管体周围的螺旋输送槽组成,输送塔座于减振装置上,减振装置由底座和隔振弹簧组成!当垂直提升机工作时,根据双振动电机自同步原理,由振动电机产生激振力,强迫整个输送塔体作水平圆运动和向上垂直运动的空间复合振动,螺旋槽内的物料则受输送槽的作用,作匀速抛掷圆运动,沿输送槽体向上运动,从而完成物料的向上(或向下)输送作业,因此本设备也被成为振动垂直输送机!

  2、工工作原理.当垂直输送机工作时根据双振动电动机自同步原理,油振电动机产生激振力,强迫整个输送塔体做水平圆运动和向上垂直运动的空间复合振动,沿输送槽体向上运动,从而完成物料的向上(或向下)输送作业!注:1、输送量按物料散密度1t/m³,输送高度取值计算;2、电机功率按输送高度取值计算;3、可根据用会要求进行特殊设计及现场设计.垂直提升机:主要应用于箱式元件的提升输送,按照进料口出料口的方向分为Z型垂直提升机和C型垂直提升机两种.


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斗式提升机有哪些常见故障?
回料过多提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外,而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中,若提升机回料太多,势必降低生产效率,增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点:(1)料斗运行速度过快提升机提升不同的物料,料斗运行的速度有别:一般提升干燥的粉料和粒料时,速度约为1~2m/s;提升块状物料时,速度为0。
4~0。6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时,速度为0。6~0。8m/s。速度过大,卸料提前,造成回料。这时应根据提升的物料,适当降低料斗的速度,避免回料。料斗脱落料斗脱落是指在生产中,料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时,会产生异常的响声,要及时的停机检查,否则,将导致更多的料斗变形、脱落;在连接料斗的位置,料斗带撕裂。产生料斗脱落的原因主要有:(1)进料过多进料过多,造成物料在机座内的堆积,升运阻力增大,料斗运行不畅,是产生料斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机,抽出机座下插板,排出机座内的积存物,更换新料斗,再开车生产。这时减小喂入量,并力求均匀。。
  中国地质科学院矿产综合利用研究所通过流程考察,发现磨选流程存在段磨矿分级循环负荷低、一段磨矿机的有效容积小、分级系统的合理性不理想、现磨选流程难以达产达标、设计时铁精矿品位定的过高、二段磨机有效容积没有富裕空间、二磁尾矿和精磁尾矿中存在“部分钛磁铁矿损失可通过增加扫选”等问题,提出的建议为:①在一段磨矿排矿和旋流器之间增加直线振动筛或螺旋分级机,隔除2毫米或3毫米以上部分,消除过大粒子对旋流器的影响,提高磨矿分级的循环负荷;②减小旋流器沉沙嘴直径,提高旋流器溢流-0.074毫米粒级含量;③增加一段磨矿机中100毫米钢球的比例;④在二磁及精磁后增加扫选作业,扫选作业的磁场强度分别考虑1800Oe和1700Oe,扫选精矿直接进入二段磨矿;⑤增加一个系列,达到设计的处理能力650万吨/年;⑥增加二段磨机中-40毫米钢球的比例,提高二段磨矿新生-0.074毫米粒级的能力。


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