振动电机小编今天教你解决振动电机缺相及电流不平衡的原因：一、振动电机缺相方面：（1）开关接触不良；（2）变压器或线路断线；（3）保险熔断。（4）振动电机接线盒螺丝松动接触不良；矿井隔爆振动电机随着采煤机械化程度的提高，不仅对电机的性能提出高要求，而且对振动电机的质量和可靠性也提出了更高的要求，电机温升过快是制约隔爆振动电机发展的一个重要的因素，因此控制隔爆振动电机温升成为一个迫切解决的问题。防爆振动电机跟普通振动电机相比有着极其重要的特殊性！

　　相对价格较贵一些！为什么振动电机是易受攻击的设备？振动马达也是一种易碎的装置!当操作不准确时，不仅缩短了电动机本身的寿命，而且振动电动机对被拖动的机械设备造成的破坏！因此，在使用振动电机时，需要严格按照振动电机的应用!增加检查次数和检查强度，找出隐患后的实时处理，振动电机不能保持运动!振动电机的输出电缆受到振动!振动电机的输出电缆受到振动！振动电机的轴承应使用重载轴承，可承受必要的轴向载荷.无论装置的偏差如何，轴承寿命都不受轴向载荷的影响.

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　　如果震动电机受潮可以采用以下几种方法：如果震动电机受潮可以采用以下几种方法：1、循环热风干燥法：用隔热材料做成一个干燥室(如用耐火砖砌筑)，上面留有出风口，侧面有进风口!进风口与加热室相连通，加热室内绝缘地设置3kW左右的220V电炉丝(加热室也可采用其他方法加热).加热室可用铁皮做成，用吹风机把加热室内热风吹入干燥室把电动机绕组烘干！干燥室热风温度控制在100℃左右！2、灯泡烘干法：把一只或数只大功率白炽灯泡(如100W)放入电动机腔内进行烘干。

　　针对振动电机分设备来讲，有效筛分面积、筛网结构、振动筛的结构形式、振动频率及幅度等也是影响振动筛筛分效率的主要因素；由于物料规格大小、湿度（含水分多少）、颗粒物料的分布情况及物料流动性好坏等因素，也是直接影响振动筛的透筛率的主要原因!相对流动性好、含水量小、颗粒形状规则、边缘圆滑无棱角的物料比较容易透筛。为了提高振动电机的筛分效率，对于那些细物料和比较难筛的物料，圆振动筛可以调整振动器旋转方向(逆物料流动旋转）来延长振动筛筛面于物料的接触时间，这样有利于透筛率，不过处理量会相对减少；直线振动筛可以适当减小振动筛筛面向下倾斜的角度或加大振动倾斜角来减缓物料的运行速度，提高透筛率；对于比较容易筛分的物料和大颗粒物料，可以加大振动筛筛面向下倾斜的角度或减小振动倾斜角，使物料向前流动的速度加快，来提高处理量!

　　应该如何判断振动电机是铜芯还是铝芯振动电机开机后的一些故障振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机振动频率范围大，只有激振动力与功率配合得当才能降低机械噪音!振动电机有按起动与运行方式分类、按运转速度分类等六种分类!电机噪音大、发热等，振动电机开机应检查：1.振动电机与电机地脚接触面的粗糙度是否符合安装要求；2！振动电机地脚螺旋拴是否上紧；3！

浙江防爆电机

　　广泛的应用在水电建设、火力发电、建筑、建材、化工、采矿、煤炭、冶金、轻工等工业部门。振动平台电机转速导致振动力不均匀的重要因素振动平台使振动里均匀和平衡.一般振动平台在振动电机的使用中，单台设备或用一台，两台，四台或更多！单台振动电机在平台中的使用，会出现电机转向问题，物料会在振动平台台面移动！用两台振动电机的话，就改变了振动平台的台面均匀振点，两台电机由于互相对转，而互相抵消了平台中部的振动力；台面四周的振动幅度如果在5mm，那么中心点的振动幅度不会超过.

　　比如因为一些物料的特殊要求，设备的出料口不能离地太高啦，在这种情况我们如果吧振动电机安装在直线筛的底部或者顶部，那么设备的整体高度就不好控制了！一般来说直线筛的筛箱的高度通常是一定的，所以我们不能对筛箱的高度做调整，这是就可以考虑将振动电机安装在直线筛的两侧，这样可以大大的降低设备的整体高度，又不影响设备的工作效率！2、顶部：这种安装方式在DZSF系列直线振动筛中是不常见，很少有人这么做，不过ZSG直线筛通常采用这种安装方式，如客户对直线筛设备的出料口高度、宽度都有限制，那么振动电机不论是安装在底部仍是两侧都不能达到要求，这时就可以将振动电机安装在设备的顶部中间位置，这样既不增加设备的宽度，又不影响降低设备出料口的高度.