15%H2O产品细度：矿渣：比表面积4200±3750px2水泥熟料：比表面积3500±3750px2产品水分：0。5%H2O矿渣立磨所需主电机电耗约40Kwh/t，计算所需功率2200KW,实际配置2500KW功率，电机功率富余系数12%，满足正常设计余量。根据功率匹配，初步选型规格磨盘直径4000mm，磨辊为2个，直径¢2000mm!结合该项目现场已经具备的立磨基础，通过调整磨机的结构位置，终确定磨盘直径为4200mm，磨辊直径2040mm磨盘转速公式为n=K/(D0)0！

　　物料从进料口落到转动的磨盘，被热风烘干，在离心力的作用下，物料向磨盘边缘移动，并被啮入磨辊底部而粉碎.粉粹后的物料继续在磨盘边缘移动，在风环处被高速向上的气流带起（6~12m/s），大颗粒被折回到磨盘，合格的细粉随气流通过分选器进入收集器。整个过程归纳为：喂料—烘干—研磨—选粉这四个步骤！2磨内主要易磨损部位及维护方法2。1定修时间的确定经过喂料、烘干、研磨、选粉四个步骤，磨内物料在热风的带动下对所经之处进行磨损，时间越久，风量越大，磨损越严重，特别是在生产中起重要作用的部位是风环（配风口）、磨辊和磨盘以及分选器。

　　成品收集后经输送进入成品散装库，废气经风机消音后排出!部分难磨的大颗粒物料(及铁瘤子、铁渣)在风环处通过吐渣口进入外循环系统，经除铁后再次由提升机喂入磨内粉磨!磨机烘干和通风需要的热空气由热风炉提供，不足部分由冷风阀从大气中补充.系统风量大烘干能力强，入磨物料水分可达8-15%!技术参数：粉磨物料：矿渣或水泥熟料生产能力：45-60t/h进料粒度：矿渣85%10mm熟料85%30mmmax！50mm石膏85%50mm进料水分：max！

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　　高炉矿渣(简称矿渣)是冶炼生铁时从高炉中排除的一种工业废渣，由于其具有较高的物理化学活性和潜在的水硬性，在水泥行业中广泛地作为混合材使用！矿渣粉磨常用的设备是矿渣立磨机，主要由磨盘、磨辊、选粉机、加压装置、监视装置、传动装置、喷水系统、粗粉外循环系统等部分组成，在生产过程中，这些部件相互配合共同完成生产过程。矿渣立磨机集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体，具有粉磨效率高、烘干能力大、产品细度易于调节、噪音小、电耗低、工艺流程简单、磨耗小、运行费用省等显着优点，非常适合于大型的粉磨工艺，主要技术、经济指标已达到国际先进水平.

　　但由于立磨内部耐磨损件的磨损情况较难掌控，其严重磨损易引起重大停机事故，给企业带来不必要的经济损失，所以，维护磨内易磨件是检修的重点！磨内关键的耐磨部位为：分选器动、静叶片、磨辊和磨盘以及配风口的百叶环.若能对这三大部位进行预防性的维护和修整，不但可以提高设备的运转率和产品的质量，且能避免许多重大设备故障的发生.1矿渣立磨的工作原理电机通过减速机带动磨盘转动，热风炉提供热源，从进风口进入磨盘下方的入口，然后通过磨盘周围的风环（配风口）进入磨机！

　　二、产品优势：经过多年的技术积累，结合客户现场使用经验，不断改进和完善，制造的矿渣立磨机质量可靠、节能环保、效益明显，得到了广大客户的一致认可，成为矿渣立磨机这一新技术领域的标志产品！1。投资运营成本低集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积约为球磨系统的50%，而且可露天布置，因此降低了大量的投资费用!磨粉效率高：采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料的研磨方式，能耗低，与球磨系统相比节约能耗30%～40%.

　　立磨微粉生产线为例，简述其工艺流程！矿渣微粉立磨粉磨工艺流程：水淬矿渣从钢厂运输到原料堆场后，经翻土车或铲车运进喂料斗后被提升机输送至矿渣仓中，被储存的矿渣原料经过皮带秤重经皮带输送机进入回转锁风喂料机，保证进料时的锁风后才能喂入立式磨内粉磨，合格的产品经袋收尘器收集后由空气斜槽输送至矿粉库中均化储存，粉磨时暂未合格的细粉被磨机排出后进入循环提升机后重新进入立磨研磨，此外循环系统可以保障系统节省部分电耗，永磁除铁器的设立还能把包容在矿渣内部的游离铁及粉磨时产生的金属物质排除出来，减少了金属对磨机材质的磨损及震动，经过实践的证明是可行可靠的!