也就是说Q=3600ubhZ/K式中Q-立磨的生产能力，t/hα-物料在磨盘上的堆积密度，t/m3；u-磨盘外圆周速度，m/s；b-辊宽，m；h-材料层厚度，m；K-材料磨削中的循环次数；Z-磨辊的数量另外，立磨的生产能力与材料的易磨性、材料的水分、辊压、系统的有效风量等有关，因此立磨的实际生产能力变动很大那么首先根据立磨设计来分析立磨的产能。对于本公司的立磨，其转速、材料密度、磨辊数量、磨辊宽度基本确定，变化较大的参数主要是材料层厚度和材料磨削内的循环次数!

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　　 桂林矿山机械有限公司，位于广西桂林市灵川县定江镇长丰路19号。公司主营冶炼成套设备行业，如何了解{推广产品}产品信息详情请拔打热线：15578398999文辉。

　　材料磨削系统生产能力的高低，不仅影响熟料的综合消耗，还可能制约窑系统生产能力的发挥!因此，提高材料磨床时的产量，降低单位的电力消耗，对水泥生产企业具有非常重要的意义一、影响材料磨削生产能力的因素分析:为了提高材料立磨台的产量，首先明确影响材料立磨生产能力的因素.根据立磨的设计理论，立磨的生产能力与从磨辊下通过的材料层厚度、磨辊碾压材料的速度、磨辊宽度成正比，与材料在磨辊内的循环次数成反比.也就是说！

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　　0kWh/t!解决构想和措施:1、利用材料研磨系统停运期间，检查立研磨各研磨辊的位置、研磨辊和研磨盘的尺寸偏差，调整研磨辊和研磨盘的间隙，使间隙为5~10mm.保证各磨辊和磨盘的效果2!运行中适当喷水，稳定材料层。同时，考虑适当改造给料，使磨床各方向的材料更加稳定！不仅可以降低主电机电流的波动幅度，还可以在一定程度上增加产量3。恢复立磨喷嘴环外侧磨损严重的导向环，减少喷嘴环上的材料混乱程度和阻力损失4、清理立磨热风口的集料，找出防止积料的根本措施，解决这里的阻力损失，降低循环风扇的负荷5！

　　循环风扇的转速从960r/min提高到980r/min，提高研磨内的风量(6)改造喷嘴环，提高磨内风速！分析显示，立磨排渣量大，细料多的直接原因是研磨内风速低!材料制备是水泥生产的一环，也是基础的一环!材料质量的好坏直接关系到哪种材料、水泥质量的好坏。控制是生产系统的核心，是控制整个生产质量、能耗、磨损的重要岗位。要成为合格控制材料磨练操作员，必须有正确的操作构想。因为只有正确的操作构想才能正确处理操作中发生的各种问题和故障！

　　辊皮、磨盘衬板磨损后期，材料层厚度应控制在80~100mm2.3。2emsp材料综合水一般来说，材料的水分应控制在2%~5%!材料太干太细，流动性好，但很难形成稳定的材料层!此时，应适当提高挡板的高度，降低研磨压力，向研磨内喷水，降低材料的流动性，使材料层稳定，材料过湿，影响材料站、皮带秤等设备的稳定运行2！3.3emsp适合研磨压力立磨运行时，利用液压系统对辊施加研磨压力，粉碎研磨机的材料.随着压力的增加，研磨机的产量增加，研磨机的马达输出功率也相应增加！

　　挡板磨损后，没有充分磨损的材料在离心力的作用下抛出磨盘，排出量增大，排出量增大，排出量增大，磨机振动也增大，只能维持低产运转，故障容易停止2!3emsp操作的影响因素2。3。1适当的材料层厚度稳定的材料层是立磨持续稳定工作的前提，材料层过厚，研磨效率低，电流高.材料层过薄，容易引起机械振动。经过两年的数据积累和摸索，MSL4028立磨辊皮、磨盘衬板完好时，材料层稳定保持在60~80mm，立磨主电机负荷也能在合理范围内发挥良好的产量.