水泥的整个生产技术概括为两磨一烧，其中一烧是将经过材料，在回转窑的高温作用下烧成熟材料的技术过程！因此，旋转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥厂的心脏6！在环境保护方面，世界发达国家利用水泥窑焚烧危险废弃物、垃圾已有20多年的历史，不仅减少废弃物的量化、无害化，还利用废弃物作为燃料，节约煤粉，实现废弃物的资源化旋转窑主要结构窑头部分窑头是旋转窑的出料部分，直径大于旋转窑的直径，通过不锈钢鱼鳞片和窑体实现密封，主要构成部分由检查口、煤嘴、推车、观察孔等构成窑体的一部分它是旋转窑(旋转窑)的主体，通常长30~150米，圆筒形，中间有3~5个滚筒!

　　在建材行业，旋转窑除了锻造水泥熟料外，还用于锻造粘土、石灰石和矿渣干燥等耐火材料的生产，采用旋转窑锻造原料，稳定尺寸，增加强度，加工成型3.在选矿过程中，用旋转窑磁化烘烤贫铁矿，使矿石原来的弱磁变成强磁，有利于磁选4！在化工行业，用旋转窑生产苏打，锻炼磷肥、硫化钡等！上世纪60年代，美国Lapple等发明了用旋转窑生产磷酸的新技术!该方法具有能源消耗低、电力消耗少、硫酸不使用、中低品位磷矿可利用的优点5。

正宗台湾回转窑工作原理

　　在旋转窑的应用领域，水泥工业的数量很多！有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以旋转窑为冶炼设备，烧结、烧结矿石、精矿、中间物等.例如，在铝的生产中将氢氧化铝烧成氧化铝的炼铁中生产高炉炼铁的球团矿的海外SL/RN法Krupp法直接恢复铁矿石的氯化挥发烧制法采用提取锡和铅等!在选矿过程中，通过旋转窑对贫铁矿进行磁化烘烤，使矿石原有的弱磁改为强磁，有利于磁选!在化工行业中，用旋转窑生产苏打，锻造磷肥、硫化钡等.

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　　湿法回转窑的窑体通常较长(长径比为30~40)，为了增加窑的传热面积，在窑尾挂链，加速水分蒸发。湿法旋转窑生产时，在生料研磨中加入水，将生料制成含水量为30%~40%的浆料，均化达到要求的浆料由窑头进料机送入窑内烧制成熟材料，窑熟材料用冷却机冷却，送入熟材料库，原煤干燥粉磨成煤粉后烧制成熟材料湿法回转窑烧制的特点是材料制成泥浆，非均质原料适应性强，材料成分均匀，技术稳定，烧制成熟材料质量高，量高，成熟材料强度等级高，程中粉尘少，窑尾飞灰少!

　　但是，湿法生产时蒸发30%~40%的浆液水分，需要消耗大量的热量，能源消耗占水泥成本的1/2~1/3，比立窑和干法旋转窑高.湿法生产由于热耗高，能耗大，而且生产时用水量大，耗水资源，我国已将湿法水泥生产列为限制淘汰窑型工艺流程1、陶粒旋转窑设备由旋转筒体、支撑装置、带挡轮支撑装置和窑头、窑尾密封装置、煤管装置等部分构成2、窑体和水平呈一定的斜度，窑体整体由托轮装置支撑，有控制窑体上下移动的挡轮装置3、传动部分除了设置主传动外，还设置了辅助传动装置，以确保主传动电源中断时窑体能够慢速旋转，防止窑体变形。