原创焦炉燃气点天灯，污染环境成为为为企业创造效益的宝贵能源对于中小钢铁企业、焦化企业、电石企业火材料工业是非常节能、环境保护、提高效率的有效途径！石灰窑的主要附属设备包括上料机构、布料器、供风装置、燃烧装置、除灰装置等。相对来说，混合石灰窑的布料很重要。燃料和石灰石同时放入窑内时，必须通过布料实现窑内合理分布，消除炉壁效果，平衡炉内阻力，使整个炉截面点火均匀一致.因此，布料器的形式和使用效果对石灰窑的生产效率有很大影响!

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　　新技术石灰窑，其主要优点是能耗低、产量高、质量好，大优点是除尘方便。由于其烧制全过程相当于在密封容器中进行，其烟气可从窑顶烟气管道排出，通过除尘净化，达到无害无污染的标准排出自动控制自动化控制是新技术石灰窑的重要特征，其材料、原料、供气、供气、除灰均通过计算机自动化控制完成!但是，考虑到国情、工厂情况和价值成本，自动化程度也不是越高越好！以效果为原则对于新技术石灰窑的普及，首先要解决观念问题和认识问题！

　　是形势的需求、社会的需求、企业利益的需求钢铁工业、电石工业、氧化铝工业、耐火材料等工业都是石灰消费大户，这两年这几个行业都是高速发展的行业!钢铁工业、电石工业、氧化铝工业、耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近两年来这几个行业都是高速发展的行业!每年的产量基本上以20%以上的速度增加。但是，由于必要的主要材料(辅助材料)石灰确实没有相应的增加，引起了石灰的紧张，刺激了社会土石灰窑的大量马，土窑的开花引起了环境的严重污染.

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　　例如，电石行业特别强调活性，即软烧灰，炼铁行业强调强度，所以要硬烧灰，炼钢要软烧灰！因此，其指标也不同!一般标准生石灰，氧化钙含量达到97%以上，生产率小于10%，活性钙需要300mi以上!石灰在烧制时排出的烟尘中含有很多有害性气体和10微米以下的粉尘，粉尘中含有SO.F2O；AIO！这些有害气体和粉尘对人体的危害很大，人们长期吸入会引起支气管和肺等呼吸性疾病，幼儿更加严重，而且浮在空中的粉尘中含有致癌物质，24小时呼吸平均浓度超过150mg/m的有害粉尘会给人体带来致命的危害.

　　其风量一般按下式计算！其压力应根据窑型、原料粒度形成的阻力计算.一般来说，窑的阻力窑的阻力40-70H2O/有效高度的高度(钟)公式计算!但是，原燃料的粒度也不同！因此，选择鼓风机不仅要根据理论计算，还要根据具体的炉型和实际经验风机石灰石的主要成分是碳酸钙，而石灰石的主要成分是氧化钙。烧制石灰的基本原理是利用高温将石灰中的碳酸钙分解为氧化钙和二氧化碳的生石灰！其反应式是CaCO，CaO，CO-42！

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　　这些燃气石灰窑大量发展，土窑污染环境问题自然解决！为什么这么好的项目发展缓慢，主要是燃气石灰窑技术在我国发展时间短，任何事物都有发展认识的过程。特别是焦炉煤气，热值高，火焰短，石灰窑使用容易燃烧和燃烧。有些企业不敢大胆使用！其实这并不是太难解决的问题，林州现代科技中心已经研究制造出外混式长火焰喷嘴和石灰窑自循环稀释高热值燃气的工艺技术，完全可以解决焦炉燃气的燃烧石灰问题.烧石灰用燃料的数量与炉型和燃料的热值有关!

　　5KcaI其技术过程是将石灰石和燃料放入石灰窑(气体燃料通过配管和燃烧器进入)预热后，在850℃开始分解，在1200℃完成烧制，冷却后，取出窑外，完成生石灰产品的生产。不同窑型的预热、烧制、冷却、除灰方式不同。但是，原料质量高，石灰质量好的燃料热值高，数量消耗少的石灰石粒度与烧制时间成正比的生石灰活性度和烧制时间，烧制温度成反比!工业石灰对石灰石的质量要求主要有两个方面.一是碳酸钙含量高，一般要求97%以上。