是立磨安装准确，运行平稳的基础，减速机底座有很高的平面度和水平度的要求。分一次灌浆和二次灌浆，需根据土建设计要求挂钢筋束！2、传动装置，由主电动机、主减速机等组成.主电动机：一般为高压三项侥线型异步电动机，采用空冷，防护为IP54！启动扭矩是额定扭矩的2.8倍主减速机：为行星减速机，第一级为圆锥齿轮传动，第二级为行星传动，在输出端有米歇尔轴承!润滑采用高低压润滑!现在由于大直径螺旋齿轮全世界紧缺，故多采用三级传动！

　　一般在物料通道放可更换的耐磨板，阀体下腔为热风通道，对外接口处有软联接以隔离振动；8、密封风系统，由一台小风机、管路、压力变送器等组成!利用密封风的风压与磨辊内形成压差，使粉尘不能进入磨辊内.从而保护好磨辊密封及轴承！喷水装置：喷水装置有两个作用，一是降低磨内温度，二是通过增大水份稳定了层.在南北两侧各安放一喷嘴，磨门对面有淋水管！9、选粉机，选粉机又称分离器，按结构分动态分离器、静态分离器和动静态分离器，选粉机是立磨的重要部分，它的结构是否合理影响磨机的产量和产品细度。

　　现在采用动静态分离器，通过多年的探索，基本定性地掌握其设计方法，但定量地确定主要参数还做不到！动态分离器和动静态分离器主要原理是靠其转数的调整来实现物料分离，重要的是离心力，大颗粒质量大，在相同转速下离心力大被甩到边缘，经与壳体碰撞损失能量落回磨盘继续参与粉磨，小颗粒（合格颗粒被）送入出料管道.静态分离器的原理如旋风筒，是采用几何形状变化的原来实现分离，在风量不变的条件下，通道截面越大风速越小，颗粒在特定几何形状下旋转向上，产生离心力进行分离!

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　　超细立磨机自动化控制，变频调速，节能。采用PLC/DCS自动控制的磨辊加压控制方式，研磨压力得到控制，且不需要人工操作！主机PLC电控系统的对主机范围内的电器元件进行有序协调指挥工作，主机转速采用变频调速，与其它任何形式的磨机相比节约能耗30%～50%，经济效益.超细立磨机磨辊单独润滑，双泵供油！磨辊润滑采用单独的润滑站，且单个磨辊回路采用双泵,泵吸同时工作的模式，既使磨辊轴承得到充分的润滑和冷却，又能保证磨辊轴承室内不会过多存油，而导致的泄露超细立磨机采用立磨料层粉磨原理，物料在磨内停留时间短，减少重复碾磨!

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　　磨内温度过高或过低都会导致对料层稳定性的破坏，尤其是温度过高时，磨盘上的物料变得非常松散和易于流动!不但料层变薄，而且不易被磨辊有效碾压，引起振动!如果温度过低，物料流动性差，容易在磨盘上堆积，会导致料层增厚，粉磨效率下降.超细立磨机主要由电动机、减速机、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、选粉机、机体、油站、主机PLC电控系统等部分组成!主电机通过减速机带动磨盘转动，同时风从进风口进入立磨机体内，物料经螺旋给料机下料口落在磨盘，在离心力的作用下，物料从磨盘向边缘均匀移动，经过磨盘上的粉磨辊道区域时，受到磨辊的碾压，大块物料直接被压碎，细粒物料受挤压后形成料床进行粒间粉碎!