2、磨煤机的维修：设备维修时要做好以下工作:（1）检查主机前后轴承室轴承润滑状况，如油脂积垢，要清洗干净，要更新润滑脂，看其轴承磨损状况，看其是否需要更换或维修，轴承、轴承室出现磨损建议采用2211F高分子金属修复材料进行修复.（2）检查及其外部螺栓并坚固（3）打开主机，检查击煤锤磨损状况，若严重需要更新新件!（4）检查粉碎部位各部衬板与机体固定螺栓有无松动，松动要坚固，衬板磨损严重要更换新件!（5）检查风扇叶片连接螺栓，有无松动，叶子是否磨损严重，如有发生松动应坚固或是更换!

　　通过调整分离器，可达到不同产品所需的粗细度！磨煤机减速机的轴承位和轴承室，在重载低速、重载高速的高扭矩启动下以及在设备振动、径向冲击的作用下，轴承室或轴承位发生金属疲劳，产生变型；轴承内圈与轴或轴承与轴承室出现间隙配合，从而导致相对运动产生磨损。一旦出现此问题，严重影响着设备的正常生产.磨煤机机减速机轴承室若出现磨损，该类问题传统方法难以现场修复解决，外协修复受部件材质和磨损尺寸的限制难以修复，通常采取更换新部件解决；且减速机不断在改进，配件更新较快，部件备存占用巨额资金。

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　　煤块在这两组碾磨体表面之间受到挤压、碾磨而被粉碎.同时，通入磨煤机的热风将煤烘干,并将煤粉送到碾磨区上部的分离器中.经分离后,一定粒度的煤粉随气流带出磨外，粗颗粒的煤粉反回碾磨区重磨。中速磨煤机具有设备紧凑、占地小、电耗省（约为钢球磨煤机的50～75%）、噪声小、运行控制比较轻便灵敏等显著优点；但结构和制造较复杂，维修费用较大，而且不适宜磨制较硬的煤！在大容量燃煤锅炉中碗式中速磨用得较多！高速磨煤机转速为500～1500转/分,主要由高速转子和磨壳组成。

　　磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速可分为三种类型，即低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机！低速磨煤机主要为滚筒式钢球磨煤机，一般简称钢球磨或球磨机.它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球!滚筒的转速为15～25转/分！工作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块，将煤块磨制成煤粉！然后由通入滚筒内的热风将煤烘干并将煤粉送出，经分离器分离后，一定粒度的煤粉被送入煤粉仓或直接送入煤粉燃烧器!钢球磨笨重庞大、电耗高、噪声大；但对煤种的适应范围广，运行可靠，特别适宜于磨制硬质无烟煤！

　　常见的有风扇磨和锤击磨等.在风扇磨中煤块受到高速转子的高速冲击与磨壳碰撞，以及煤块之间互相撞击而被磨碎。这种磨煤机与煤粉分离器组成一个整体，结构简单，紧凑，初投资省，特别适用于磨制高水分褐煤和挥发分高、容易磨制的烟煤.风扇磨由于磨损大，连续运行时间较其他磨煤机都短，不适于磨制硬质煤种。1、磨煤机的保养：保养是每天必须做的工作，这样才不会在以后出现大的问题，保养工作要坚持经常，每次停机后，要检查机械各部螺栓有无松动，松动须坚固，查视主机前后轴承室润滑油量，并按时补注，轴承室以注轴向端盖油咀注入锂基润滑油！

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　　在大容量燃煤锅炉中碗式中速磨用得较多。高速磨煤机转速为500～1500转/分,主要由高速转子和磨壳组成！常见的有风扇磨和锤击磨等。在风扇磨（图3）中煤块受到高速转子的高速冲击与磨壳碰撞，以及煤块之间互相撞击而被磨碎！这种磨煤机与煤粉分离器组成一个整体，结构简单，紧凑，初投资省，特别适用于磨制高水分褐煤和挥发分高、容易磨制的烟煤！风扇磨由于磨损大，连续运行时间较其他磨煤机都短，不适于磨制硬质煤种。磨煤机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备!

　　（6）检查燃烧炉内部清除积垢，修补炉衬磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等型号。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行.其中压碎过程消耗的能量！研碎过程能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定!