主轴组件由轴承座、主轴、轴承等组成⑶叶轮:叶轮结构为中空圆柱体，安装在主轴组件的上端轴头上，用圆锥套和键连接传递扭矩，高速旋转，叶轮是PL立式冲击破碎机的重要部件。矿物原料由叶轮上部分料器的中心进料管进入叶轮的中心！叶轮中心的布锥体将材料均匀分配给叶轮地的各发射流，在发射流道的出口安装特殊材料制成的耐磨块，耐磨块磨损后可以更换，叶轮将材料加速到70~100m/s，冲击涡流破碎室内的矿石床层，强烈自我粉碎⑶供给斗:供给斗的结构是倒立的棱台体，供给口设置耐磨环，从供给设备的供给斗进入破碎机⑴分配器:分配器设置在涡流破碎室的上部，分配给料斗的材料，使一部分材料从中心进料管直接进入叶轮，逐渐加速到高速抛出，使一部分材料从中心管的外侧，旁路进入涡流破碎室内叶轮的外侧，被从叶轮抛出的高速材料冲击破碎，不增加动能消耗，增加生产能力，提高破碎效果6涡流破碎室:涡流破碎室的结构是由上下两个圆柱体构成的环形空间，在下圆柱体的上下盖两个孔，上部连接圆柱，下部连接排出口!

　　叶轮将材料加速到60-75m/s，冲击涡流破碎室内的材料衬层，进行强烈的自我粉碎，在锥帽和耐磨块之间安装上下流道板，保护叶轮不磨损5。主轴组件:主轴组件安装在底座上，以传递电机从三角皮带传递的动力和支撑叶轮的旋转运动.主轴组件由轴承座、主轴、轴承等组成6.底座:涡动破碎腔、主轴组件、电机和传动装置安装在底座上.底座结构形状、中部为四角柱空间、四角柱空间的中心，安装主轴组件，两侧形成排出通道7、支架:根据破碎机工作场所的不同，可以考虑在不同的露天或窒息的情况下安装支架或不安装支架8、传动装置:采用单马达或双马达驱动的带式传动机构(75KW以上为双马达驱动)，双马达驱动的两台马达分别设置在主轴总成的两侧，双马达带式传动轮与主轴带式传动轮相侧，主轴两侧受力平衡，不产生附加力矩9、润滑系统:采用移动车用润滑脂集中润滑，润滑部分为主轴总成上部轴承和下部轴承两处，为了方便注油，用油管引向机械外侧，用于油泵定期加油优点1、技术先进，节能，破碎比大2、该破碎机易损件耐磨强度高，节约使用成本3!

正宗真石漆制砂机

　　冲击式破碎机，简称冲击式破碎机，通称制砂机，是具有国际先进水平的高能低消耗冲击式破碎机，其性能在各种矿石细破碎设备中起着不可替代的作用，是目前行之有效、实用可靠的碎石机冲击式破碎机又称制砂机，立式冲击式破碎机由供给、供给器、涡流破碎室、叶轮体验、主轴组件、基础传动装置和马达等7个部分构成冲击破广泛应用于各种金属和非金属矿、水泥、耐火材料、磨料、玻璃材料、建筑骨料、机制砂、冶金等行业！适用于铁矿、有色金属矿、钻石、铝矾、石英砂、刚玉、珍珠岩、玄武岩等高硬度材料的中细碎作业，是国内外建筑、矿山、冶金行业、高速公路、铁路、桥梁、水电、矿物研磨领域和机制砂行业的核心设备!

真石漆制砂机

　　观察孔是观察叶轮流道发射口耐磨块的磨损状况和涡流破碎腔顶部衬板的磨损状况，破碎机工作时必须密封观察孔.分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段。叶轮高速旋转生产流，在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部自循环系统4、叶轮:叶轮结构由特殊材料制成的中空圆柱体安装在主轴组件的上端轴头上，用圆锥套和键连接传递按钮距离，高速旋转，叶轮是立式冲击破碎机的重要部件!材料从叶轮上部分进料器的中心进料管进入叶轮的中心。叶轮中心的布料锥体将材料均匀分配到叶轮的各发射流道上，在发射流道的出口安装特殊材料制成的耐磨块，可以更换!

　　叶轮在涡流破碎室内高速旋转，涡流破碎室内也可以停留材料，形成材料床层，材料破碎过程发生在涡流破碎室内，矿石床层将破碎作用与涡流破碎室壁隔离，使破碎作用于材料之间，发挥耐磨衬里作用!在上圆柱体盖板上设置观察孔，观察叶轮流道发射口耐磨块的磨损状况和涡流破碎腔顶部衬板的磨损状况，破碎机工作时必须严格密封观察孔！分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段。叶轮高速旋转产生的气流，在旋涡破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部气流I自循环系统(7)底座:涡流破碎腔、主轴组件、电机、传动装置安装在底座上，底座中部为四角形空间，安装主轴组件，在四角形空间两侧形成排出通道！

　　被破碎的材料从下部排出口排出.在整个破碎过程中，材料互相冲击破碎，不与金属部件直接接触，延长机械磨损时间，减少污染适用范围，⑩河卵石、山石(石灰石、花岗岩、玄武岩、辉绿岩、安山岩等)、矿石尾矿、石屑人工制砂2！建筑骨料、道路面料、垫层材料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的生产⑩工程领域水电、公路、高铁、客运专线、桥梁、机场跑道、市政工程、高层建筑机制砂生产和石材整形⑩矿业领域磨削前的细碎技术、建材、冶金、化工、矿山、耐火材料、水泥、磨削等行业材料破碎⑩高磨蚀性和二次解体破碎、火力发电、冶金行业除硫、残渣、建筑垃圾破碎等环境保护项目⑩玻璃、石英砂等高纯度材料的生产.