根据实际研磨材料的性质、粒度、产量、风速等，找出研磨压力与产量的对应关系！确定适当的研磨压力是提高台时产量的重要参数2！3！4合理的风速立磨主要由气流驱动材料的循环和运输!风量首先要满足运输材料的要求，风量不足，合格的材料不能立即出来，材料层增厚，淤泥量增加，磨机负荷增大，产量减少的风量过大，磨内磨损增加，旋风除尘效果差，同时磨机运不稳定因此，控制合理的风速和风量，保持材料层的稳定，实现磨床的长期、稳定、运转非常重要。

　　因此，可适当减少磨辊喷嘴环的通风面积，减少循环风扇的风量解决上述问题后，本公司的立磨生产能力正常发挥！本公司的原料是中等硬度，其邦德工作指数约为7.5~8.0kWh/t，立磨公司的能源消耗减少到接近邦德工作指数的8！0kWh/t生料立磨生产措施(1)用破碎机降低石灰石粒度，不仅消耗电力，破碎机的磨损量也增加，锤子的寿命缩短，成本增加!本公司针对目前矿山自给与骨料生产线尾矿组合使用的特点，制定了材料的合理组合比例，进一步降低了研磨材料的粒度，稳定了材料层，提高了材料的研磨性，调整后研磨材料的粒度分布见表1(2)加强系统漏风管理，利用检查期间对立磨三个阀、膨胀节、排出口等漏风点进行维护管理，减少系统漏风(3)立磨压力从11MPa提高到12MPa，提高研磨能力(4)调整挡板，根据材料层厚度110mm厚度的结论，挡板的高度从原来的80mm下降到60mm(5)操作上，根据材料细碎的特征，加大研磨内的喷水，稳定材料层!

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　　当然，滚筒的宽度是确定的，但由于安装、检查、堆积后滚筒与滚筒的位置不一致，滚筒的有效宽度必然会发生变化(变化会减少滚筒的有效宽度).因此，为了提高立磨的产量，可以适当增加材料层的厚度，减少材料在磨削中的循环次数，同时保证磨削辊的有效宽度不变!目前材料磨削系统的现状和问题:1、停止后观察立磨辊的状况，发现各磨辊的磨损状况不一致，同一磨辊的内侧和外侧的磨损也不均匀！说明各辊对材料的工作差异很大，也就是说辊的有效工作宽度差异很大2、立磨主电机运行电流变动大，随着磨辊压力的变动，立磨层不均匀、不稳定3、立磨喷嘴环外侧导向环磨损严重，喷嘴环上方材料运动混乱，增加喷嘴环上材料的循环负荷，增加该部位的阻力损失4、从立磨热风入口到刮板腔的阻力损失约为600Pa，同样的风量时，循环风扇的负荷大幅增加5、立磨辊门漏风非常大，不仅增加了循环风扇的负荷，而且风速与喷嘴环的风速方向不同，改变了立磨内的风粉流动，增加了磨内材料的循环次数6、立磨进出口压差高达9000pa，比设计值的6500pa~7000pa高至少2000pa，循环风扇运行电流至少增加23a7、没有检测立磨层厚度的相关设备，立磨层厚度难以控制8、没有立磨粉机粉选效率的相关参数，很难评价粉选性能9、循环风扇增大抽风，同时增加粉选机转速后，立磨产量增加15t/h左右，立磨有效风量不足，主要由于辊门周围漏风严重，喷嘴环的风速不足10、循环风扇运转电流高，约120A~125A，正常运转时循环风扇运转单消耗约8。

　　也就是说Q=3600ubhZ/K式中Q-立磨的生产能力，t/hα-物料在磨盘上的堆积密度，t/m3；u-磨盘外圆周速度，m/s；b-辊宽，m；h-材料层厚度，m；K-材料磨削中的循环次数；Z-磨辊的数量另外，立磨的生产能力与材料的易磨性、材料的水分、辊压、系统的有效风量等有关，因此立磨的实际生产能力变动很大那么首先根据立磨设计来分析立磨的产能。对于本公司的立磨，其转速、材料密度、磨辊数量、磨辊宽度基本确定，变化较大的参数主要是材料层厚度和材料磨削内的循环次数。

　　循环风扇的转速从960r/min提高到980r/min，提高研磨内的风量(6)改造喷嘴环，提高磨内风速.分析显示，立磨排渣量大，细料多的直接原因是研磨内风速低.材料制备是水泥生产的一环，也是基础的一环。材料质量的好坏直接关系到哪种材料、水泥质量的好坏。控制是生产系统的核心，是控制整个生产质量、能耗、磨损的重要岗位！要成为合格控制材料磨练操作员，必须有正确的操作构想!因为只有正确的操作构想才能正确处理操作中发生的各种问题和故障。

　　辊皮、磨盘衬板磨损后期，材料层厚度应控制在80~100mm2.3！2emsp材料综合水一般来说，材料的水分应控制在2%~5%!材料太干太细，流动性好，但很难形成稳定的材料层!此时，应适当提高挡板的高度，降低研磨压力，向研磨内喷水，降低材料的流动性，使材料层稳定，材料过湿，影响材料站、皮带秤等设备的稳定运行2.3。3emsp适合研磨压力立磨运行时，利用液压系统对辊施加研磨压力，粉碎研磨机的材料！随着压力的增加，研磨机的产量增加，研磨机的马达输出功率也相应增加。

　　桂林矿山机械有限公司坐落于广西桂林市灵川县定江镇长丰路19号，是广西桂林灵川县知名企业，公司业务联系人文辉：15578398999， 期待您的来电咨询更多关于生料立磨相关信息！