昆山邓氏精密机械针对这些锯切问题，涉及铝加工的所有行业，锯切过的产品上万种都有，同时还有全自动切铝机，切铝锯片，微量润滑油，锯片修磨等一整套产品的生产经验，对这些工具之间在锯切过程中相互影响产生的问题点，都有比较的解决方案，是目前国内来说，少有的能提供这么的技术服务方案的厂家，在帮铝加工企业解决问题的同时，也为企业降低了成本.解决方法：设备主轴精度是直接影响工件精度的主要原因.所以购买设备一定要弄清楚设备厂家的切铝机主轴精度在多少丝以内，邓氏机械生产的切铝机主轴精度都在1丝以内，可以很好的确保切割尺寸精度稳定！

　　辅助工作架高度比锯切台面低，送料装置台面低于锯切台面，在送料过程中增加大量摩擦力，影响锯切稳定。另外设备的主轴跳动过大，锯片行走和靠尺不垂直，锯切尺寸也有偏差.解决方法：设备主轴精度是直接影响工件精度的主要原因.所以购买设备一定要弄清楚设备厂家的切铝机主轴精度在多少丝以内，邓氏机械生产的切铝机主轴精度都在1丝以内，可以很好的确保切割尺寸精度稳定！目前国内大部分的切铝机厂家生产的设备主轴精度都是在2-5丝以内，所以要解决根本问题，还是在于设备的主轴精度，厂家选择尤为重要!

　　粘铝现象的发生原因分析具体有如下几点：一，锯片切割润滑不到位，或者润滑方式使用不当；第二，锯片合金头缺齿，掉齿后没有切削能力；第三，锯齿刃口钝化；第四，进刀速度过快！当然，就像之前讲的切割毛刺问题一样，造成切铝锯片粘铝问题的因素也不仅仅是这些，可能还有很多我们没发现的原因，不过一般的粘铝问题，如果针对以上几点对症下药，基本是能解决锯片粘铝的问题的，如果您还有其他关于锯切方面的问题，可以随时向我们咨询。

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　　很多全自动切铝机的锯切问题，有可能并不是单一的设备原因或者锯片原因，或者润滑的原因，大多数时候还是三者之间相互的影响，比如，切铝机主轴精度直接影响锯切质量，同时还影响锯片的使用寿命。润滑油使用的不合作，直接影响切割工件的质量，同时锯片寿命也受影响!所以这些问题并不是单一的原因造成的，目前很多的购买切铝机用户就比较困扰，这些问题，找切铝机厂家解决不了，换锯片解决不了，换油品解决不了，根本的原因，还是没有找到问题的真正原因所在，要么只找到了表面，要么解决问题的厂家不够专业.

　　为什么我们的全自动切铝机机能够一次性切这么多呢？很多机器如果一次性切这么多根，会造成有的尺寸不准，或者有的切出来毛刺很大，因为我们的柴油机首先采用了横向进刀，横向进刀大的一个优势就是相较于传统式的切割比较稳定，第二就是切割的面更广，所以相对来说会造成更大的切割面!从事铝材加工行业的客户都会遇到很多关于切铝锯片的问题，比如说切割有毛刺，切割不光滑等等，之前我们已经讲过关于毛刺问题的原因分析，今天要跟大家讲的是另一个问题，就是切割粘铝，其实在切割铝材的过程中，粘铝现象也是时有发生的，那这是什么原因造成的呢？很多用户在使用切铝锯片切割铝型材时，容易产生粘铝现象，所谓粘铝就是锯片在转动切削时，铝屑排不出去，粘连在锯齿刃口沟槽里，一旦出现这种情况，会造成切割面不光滑，甚至断齿等情况发生.

　　三、锯片出现卡铝、粘铝现象切铝机配套的锯片规格没有选择好，会出现卡铝、粘铝现象，锯片太稀疏锯片不锋利，还会出现锯痕印等!所以锯片齿数的选择一定要合理，才能保证锯切效果。解决方法：锯片要找专业的锯片厂家，根据材料的厚度，材质，切割要求，而选择不同要求的锯片，以及正确合适的锯片齿数。四、全自动切铝机精度不稳定，导致产品尺寸超差问题压料未压紧，送料装置在锯切偏重的铝材料，送料的速度过快，在系统中调节送料速度在8000-15000!

　　 公司是一家以型材切割机为主的企业，主打铝型材切割机，更多产品详详情请拨打电话：13165415778经理 或到访济南高新区会展西路88号。济南浩达机械设备有限公司期待与您一起合作共赢，在追求低价格高效率，快速度的同时，更注重质量的保证，努力为客户做好每一件产品，做到在成长中求发展，始终保持一种尽善尽美的工作态度，满怀希望和热情的朝着目标努力。

　　使用全自动切铝机过程中，经常发生的问题点机解决方案，常见的是毛刺大、材料刮伤、卡铝、粘铝、精度不稳定等等一、材料出现大量毛刺，发热现象有的铝型材厚度比较厚，如果锯片齿数选择不当，齿数过多，排屑不畅会造成以上现象！冷却液未喷油（喷油位置不对），或者喷油的量不足，或锯切设备行走切割速度过快，锯片振偏现象，阻力过大，发热，也会引起毛刺.另外就是切铝机设备的锯切行走轨道变形，回刀有扫刀现象也会出现大量毛刺。