室内涂料
公司地址:德庆县县城工业集聚基地精细化工危险化学品专区内
企业信息
注册资本:少于50万
注册时间: 2010-11-24
对于施工后漆膜颜色的变化,我们可以从两方面查找,一是:产品本身存在严重质量,比如:使用的固化剂和稀释剂与原漆不匹配,造成缓慢反应等!二是:漆膜直接不匹配,丙烯酸聚氨酯面漆和下层漆发生了化学反应,从而影响了漆膜本身的性质!丙烯酸聚氨酯漆的涂装要求:1、对于不同的品种,应该按照不同的施工工艺进行!金属漆、艺术漆(皱纹漆、桔纹漆、砂纹漆)等,尽可能避免多种涂覆方法混用.采用传统式空气喷涂法,可以获得良好的光泽和外观!
即丙烯酸聚氨酯漆光泽范围10-95°,而机械油漆的光泽范围,在10-80°左右!2、户外耐候性的区别,在相同户外环境中,采用机械油漆配套涂层,外观保持及防锈防腐防锈的期限更长。丙烯酸聚氨酯漆的防腐期限是7-8年,而机械油漆的防腐期限是10-15年。3、表面特性的区别,机械油漆具有表面自洁性,灰尘、油污等,在机械油漆表面不易附着,容易清洁,而丙烯酸聚氨酯漆没有这种特性!因此,在雾霾多发的城市,用机械油漆更有优势!
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4、理论用量105g/m2!40um!按标注比例配制漆料,使用专用稀释剂。5、可刷涂、辊涂、喷涂!6、最后一道面漆涂装完工后,须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10心时,应适当延长时间.注意事项:1、施工时应穿长袖全棉工作服、戴过滤式防毒口罩和防化胶手套!2、保持施工现场通风良好。本品闪点28C,底材高于40C不宜施工.3、按易燃品进行安全运输、储存、使用,特别要严禁烟火.机械油漆与丙烯酸聚氨酯漆的区别:共同点1、两者都是双组份工业漆,乙组分均为固化剂!
采用刷涂和滚涂时,以及使用某些颜色时,可能会因为涂层的厚度不均匀造成表面效果和样板之间的差异!2、风化或老化后重涂时,务必处理原有涂层,去除表面的污染物,如油脂、盐晶、道路烟尘等,然后再重涂脂肪族丙烯酸聚氨酯漆。3、对于较薄的漆膜厚度,或者某些浅色、透明色的丙烯酸聚氨酯漆,底漆的颜色会对面漆的颜色及表面效果有一定影响,为了保证颜色效果的一致性,应采用和样板同样颜色及品种的底漆!4、在封闭空间内使用脂肪族聚氨酯漆时,必须确保良好的通风.
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组成:由羟基丙烯酸树脂、各种颜料、助剂混合配置而成,固化剂是脂肪族异氰酸酯。特性:具有低温固化、附着力强、漆膜坚韧、优良的机械性能,较高的光泽和硬度以及良好的耐候性.用途:作为钢铁或有色金属的长效防腐装饰面漆使用!使用指引:1、开桶搅拌:打开桶后将涂料搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆!2、油漆和固化剂比例:9:1!3、表面处理要求:涂装金属表面时要求喷砂、抛丸除锈达到国标Sa212级,保持表面干燥、无油污、灰尘等异物,并在4小时内涂装!
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涂覆过程中或刚刚涂覆完表面就发生水汽冷凝,会使表面失去光泽,膜质变差。5、未完全固化时碰到积水会导致变色,深色和低温条件下尤其如此!环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆是经典的钢构油漆配套方案,此配套保证5-8年使用年限,适用于经过处理的喷砂处理至Sa2!5级裸钢表面,该涂层具有防腐,防锈,耐候,耐紫外线,耐老化的特性。涂层色彩丰富,可做成金属色,普通实色等!底漆每层涂装间隔为6个小时,中层漆涂装间隔为2两个小时,面漆每层涂装间隔为2个小时,底漆与中间漆,中间漆与面漆涂装间隔为24小时!
熔结环氧粉末钢管通常分为两种,即单层和双层,针对单层熔结环氧粉末防腐钢管层存在的耐机械撞击能力较弱、防水性较差的问题,一些防腐专家研究了大量防腐层的材料、结构及施工工艺,提出了改性环氧粉末材料的技术思路,建立了双层熔结环氧粉末防腐体系,其概念是指采用标准单层熔结环氧粉末作为底涂层,采用改性的熔结环氧粉末作为外防护层。喷*道与第二道必须相隔几秒钟,这样一来,便于*道固化。使防腐层的机械性能得以显着提升,大大增强了防腐层的高温抗渗透性、耐高温性能和抗冲击力,此外,还保留了单层熔结环氧粉末防腐层与阴极保护的相容性能,避免了阴极保护屏蔽的产生。双层熔结环氧粉末防腐体系整体防腐层的厚度在525到1000um之间,高使用温度达115℃,可适用于各种管径的钢管、弯头、异型件及补口等防腐要求。
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